Betonschleife

Die neueste Fräsmaschinentechnologie kann enge Toleranzen aufrechterhalten und die Produktion steigern und gleichzeitig die Nachfrage nach Arbeitnehmern verringern.
Mit der neuen Mahlmaschinen -Technologie können Sie engere Toleranzen erreichen, eine hohe Produktivität aufrechterhalten und vermeiden, neue Anforderungen an das Mahlpersonal zu stellen. Tom Chastain, Produktmanager mit Wirtgen American Milling, sagte: „Die neue Generation von Hangkontrolle, Mahlen -Trommeltechnologie und ein neues Betriebssystem erleichtert es, die Produktivität zu steigern als in der Vergangenheit und gleichzeitig eine höhere Qualität.“
Der Prozess der Einrichtung von Schneid- und Überwachungsmaschinen wurde ebenfalls vereinfacht. „Im Vergleich zu Geräten der älteren Generation, der On-Board-Diagnostik, der einfachen Steigungssteuerungseinstellungen und der automatischen Kalibrierungsverfahren reduzieren die Verantwortung des Betreibers erheblich“, sagte Kyle Hammon, technischer Vertriebsleiter von ASTEC.
Um die Ausgangs- und Oberflächenqualität zu maximieren, muss die Fräsmaschine in der Lage sein, die sich ändernde Last auf der Maschine zu erkennen und entsprechend zu reagieren. ASTECs Ziel ist es, qualitativ hochwertige Fräsmuster aufrechtzuerhalten und Maschinen und Arbeiter zu maximieren und zu schützen. Hier kommt die neueste Technologie ins Spiel. Einige Modelle neuer Fräsmaschinen verfügen über ein Betriebssystem, mit dem der Bediener zwischen den Fräsenmodi wählen kann. Dadurch kann der Bediener den Modus steuern.
"Sie können der Maschine sagen, welchen Messer- und Drum Line -Abstand Sie haben und welche Musterqualität Sie erreichen möchten", sagte Chastain. Diese Einstellungen können sogar Einblicke in das von Ihnen verwendete Schneidwerkzeug geben. „Die Maschine berechnet diese Informationen und bestimmt die Geschwindigkeit der Maschine, die Geschwindigkeit der Schneidtrommel und sogar die Wassermenge. Auf diese Weise können die Bediener ihre Produktionslinien aufrechterhalten und Materialien übertragen, während die Maschine den Rest ausführt. “
Um die Produktion und die Oberflächenqualität zu optimieren, müssen Fräsmaschinen in der Lage sein, sich ändernde Lasten zu erkennen und entsprechend zu reagieren. "Die Laststeuerung und Traktionskontrollsysteme sind vorhanden, um die Maschine mit konstanter Geschwindigkeit laufen zu lassen und plötzliche Änderungen der Arbeitsgeschwindigkeit zu verhindern, dass sich Defekte in der gemahlenen Oberfläche verursachen", sagte Harmon.
„Ein aktives Lastmanagementsystem wie die Lastkontrolle von Caterpillar ermöglicht es dem Bediener, die Maschine auf die maximale Kapazität zu schieben, ohne das Risiko eines Maschinenblocks zu führen“, sagte Jameson Smieja, globaler Vertriebsberater von Caterpillar. "Dies kann die Produktivität der Maschine erheblich steigern, indem er erraten, wie hart der Bediener die Maschine schiebt."
Caterpillar bietet auch Tempomat. "Die Geschwindigkeitsregelung ermöglicht es dem Bediener, die Zielgeschwindigkeit der Zielmahlen durch Drücken einer Taste zu speichern und wiederherzustellen, wodurch der Betreiber während des gesamten Projekts ein konsistentes Muster aufrechterhalten kann."
Funktionen wie Laststeuerung sorgen für den effizientesten Einsatz der verfügbaren Motorleistung. „Die meisten kalten Hobers ermöglichen es den Betreibern, die Motor- und Rotordrehzahl zu wählen, die sie schneiden möchten. Daher können in Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit nicht die primäre Überlegung ist oder Lastwagen eingeschränkt sind, die Betreiber für die Verringerung des Kraftstoffverbrauchs niedrigerer Motor- und Rotorgeschwindigkeiten. ", Erklärte Smieja. "Andere Funktionen wie die Leerlaufgeschwindigkeitsregelung ermöglichen es der Maschine, beim Stoppen auf eine niedrige Leerlaufgeschwindigkeit zu senken und die Motordrehzahl nur nach Bedarf zu erhöhen, wenn bestimmte Funktionen aktiviert sind."
Das Wirtgen's Mill Assist Machine Control System hilft den Bedienern, die Ergebnisse des Fräsprozesses zu optimieren. Wirrtgen Wirtgen konzentriert sich auf die Erhöhung der Betriebskosten. "Die neueste Version der Maschine ist in Bezug auf Kraftstoff-, Wasser- und Werkzeugverbrauch wirtschaftlicher, während die Geräuschpegel reduziert werden", sagte Chastain. "Ein Betriebssystem, das die Maschine über das informiert, was wir erreichen wollen, sowie ein neues Zweigang-Getriebe ermöglicht es der Maschine, die Bestimmungen zu leiten und gleichzeitig die Verbrauchsmaterialien zu überwachen."
Werkzeughalter und Zähne wurden ebenfalls entwickelt. "Die aktualisierte Schneidetechnologie gibt uns mehr Vertrauen in unsere Mahlleistung und unsere Glätte", sagte Chastain. „Die neueren Carbid -Tools sowie die aktuellen PCD- oder Diamond -Werkzeuge können uns länger mit weniger Verschleiß abgeben. Dies bedeutet, dass wir nicht oft aufhören, wir werden das länger behalten. Ein Qualitätsmodell. Diese neuesten Innovationen in der Schnitttechnologie und die Leistung höherer Maschinen ermöglichen es uns, Qualität und Materialleistung zu erzielen. “
Die Popularität von Diamantschneidebits wächst weiter. Laut Caterpillar haben diese Bohrerbits eine Lebensdauer von 80 -mal länger als Carbid -Bohrer, was die Ausfallzeit erheblich verringern kann.
ASTEC "Dies gilt insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Carbid -Bohrer mehrmals am Tag ersetzt werden müssen", sagte Smieja. „Darüber hinaus bleiben Diamond -Bohrbits während ihres gesamten Lebenszyklus tendenziell scharf, was es der Maschine ermöglicht, konsistente Mahlenmuster zu erzeugen und eine höhere Schnitteffizienz zu erhalten, wodurch die Produktivität erhöht und bis zu 15% Kraftstoff einspart.“
Das Rotordesign ist wichtig, um die erwarteten Ergebnisse zu gewährleisten. "Viele Rotorkonstruktionen haben unterschiedliche Grade des Schneidzahnabstands, sodass der Bediener die für die endgültige gemahlene Oberfläche erforderliche Musterstruktur erhalten und gleichzeitig so viel Material wie möglich entfernen", sagte Smieja.
Durch das Erreichen des Zielniveaus zum ersten Mal und zur Beseitigung von Nacharbeiten wird erwartet, dass eine mit der neuesten Stufe kontrollierte Technologie ausgestattet wird, die die Produktivität erheblich erhöht, damit die anfänglichen Investitionskosten schnell wiederhergestellt werden können.
"Dank moderner Kontrollsysteme können die heutigen Fräsmaschinen sehr präzise sein und reibungslose Konturen erzeugen", sagte Smieja. „Zum Beispiel sind Cat Cold Planer Standard mit der Katzengrad, die Hang- und Steigungsfunktionen verfügt und für eine beliebige Anzahl von Anwendungen Vielseitigkeit und Flexibilität bietet. Unabhängig davon, ob es sich bei dem Ziel um die Entfernung der Tiefe, das Mahlen von Mahlen zur Verbesserung der Glätte oder das Fräsen für genaue Konstruktionskonturen handelt, kann die Katzengrade festgelegt und angepasst werden, um die besten Ergebnisse in fast allen Anwendungen zu erzielen. “
Die Steigungskontrolle wurde verbessert, um eine konsistente Tiefe und/oder Neigung zu erleichtern. Chastain sagte: "Vereinfachtes, aber hochmoderne Technologie bietet den Betrieben schnelle und genaue Antworten und verringert gleichzeitig ihren Arbeitsdruck."
„Wir sehen immer mehr 3D -Technologien, die in die Fräsindustrie eintreten“, fügte er hinzu. "Wenn die Einstellungen korrekt sind, funktionieren diese Systeme gut." Das Mittelungssystem verwendet Schallsensoren, um durchschnittliche Maschinenlängen oder längere Schnitttiefen zu erhalten.
Komplizierte Arbeiten sind der 3D -Steigungskontrolle förderlich. "Im Vergleich zu Standard -2D -Systemen ermöglicht das 3D -Steigungssteuersystem die Maschine mit höherer Präzision", sagte Hammon. „In komplexeren Projekten, bei denen unterschiedliche Tiefen und seitliche Steigungen erfordern, nimmt das 3D -System diese Änderungen automatisch vor.
„Das 3D -System muss wirklich ein digitales Modell erstellen, das auf den vor dem Fräsvorgang gesammelten Straßendaten basiert“, betonte er. „Im Vergleich zum herkömmlichen 2D -Betrieb erfordert das Aufbau und Implementieren digitaler Modelle auf einer Fräsmaschine mehr Arbeit im Voraus und zusätzliche Geräte.“
Caterpillarplus, nicht jeder Job ist für das 3D -Fräsen geeignet. „Während 3D -Fräsen die beste Genauigkeit im Verhältnis zu Entwurfsspezifikationen bietet, erfordert die Technologie, die zur Erreichung dieser Genauigkeit erforderlich ist, erhebliche Investitionen sowie zusätzliches Standortmanagement, das nur für spezielle Anwendungen geeignet ist“, sagte Smieja.
"Arbeitsplätze mit guten Sehlinien, kontrollierbaren Entfernungen und minimalen Eingriffen in 3D -Kontrollstationen (wie Flughäfen) sind gute Kandidaten, die von der 3D -Steigungskontrolle profitieren, was dazu beiträgt, strenge Vorschriften zu erfüllen", sagte er. "Die 2D -Steigungskontrolle mit oder ohne Akkorde ist jedoch immer noch ein effektiver Weg, um viele der heutigen Mahlspezifikationen ohne zusätzliche Hardware zu erfüllen."
Orange Crush LLC ist ein in Chicago ansässiger Generalunternehmer, der für eine Reihe von Projekten verantwortlich ist, darunter Asphalt- und Betonstraßenbau und Ausgrabung. Es ebnet Straßen und Unterteilungen sowie Gewerbeimmobilien.
"Wir können sechs Asphaltpflanzen in der Gegend von Chicago verwenden", sagte Sumie Abdish, der General Manager. "Wir haben fünf Schleifgruppen und sieben Schleifmaschinen (Fräsmaschinen)."
Mit Hilfe von Sitech in Midway entschied sich Orange Crush, das Trimble 3D -Master -Steuerungssystem auf dem neuesten Roadtec RX 700 -Fräsmaschine zu installieren. Obwohl das 3D -Mahlen relativ neu ist, verfügt der Auftragnehmer über umfangreiche Erfahrung im 3D -Pflaster.
"Wir haben unsere Pflastersteine ​​zum ersten Mal ausgestattet, weil wir auf der Mautstraße [Projekt] fast fertig waren", sagte Abdish. Aber er denkt, der beste Weg ist, mit einer Fräsmaschine zu beginnen. „Ich glaube fest daran, von vorne zu beginnen. Ich denke, Sie sollten zuerst 3D -Fräsen machen und dann die gemahlenen Materialien zusammen laminieren. “
Die 3D -Gesamtstationslösung ermöglicht die strengere Kontrolle aller Aspekte von der Ausgabe bis zur Genauigkeit. Dies hat sich in der Tat für das jüngste Projekt Norfolk Southern Railway Yard in Englewood, Illinois, als vorteilhaft erwiesen. Orange Crush muss strenge Noten aufrechterhalten, und die 3D -Gesamtstationstechnologie beseitigt die Notwendigkeit, ständig Zahlen vor der Rollmühle zu ziehen und die Arbeit ständig neu zu überprüfen.
"Wir haben eine Person hinter der Mühle mit einem Rover, es gibt ein wenig zusätzliche Kosten, aber es ist besser als zurückzukehren, weil wir zwei oder drei von zehn Ergebnissen verpasst haben", kommentierte Abdish.
Die Genauigkeit des ASTEC -Systems hat sich als korrekt erwiesen. "Es hat das Geld zum ersten Mal", sagte Abdish. "Ihre Ausgabe in dieser Anwendung hat sich um 30%erhöht, insbesondere wenn Sie eine variable Tiefenfräsmaschine haben und in jeder Position eine bestimmte Höhe und Steigung beibehalten."
Die Technologie erfordert viel Investition, aber die Rückzahlung kann sehr schnell sein. Orange Crush schätzt, dass es allein fast die Hälfte seiner technologischen Investitionen in das Norfolk South -Projekt erholt hat. "Ich werde sagen, dass wir im nächsten Jahr das System bezahlen werden", sagte Abdish voraus.
Die Site -Setup dauert normalerweise etwa zwei Stunden mit Orange Crush. "Wenn Sie zum ersten Mal eine Messung machen, müssen Sie zwei Stunden morgens berechnen und jedes Mal kalibrieren, wenn Sie die Maschine von einem Job in einen anderen übertragen", sagte Abdish. "Bevor Sie den LKW dorthin schicken, müssen Sie die Maschine ein paar Stunden im Voraus dorthin bekommen."
Für Auftragnehmer ist die Schulung von Betreibern keine entmutigende Herausforderung. "Es ist keine so große Herausforderung, wie ich dachte", erinnerte sich Abdish. "Ich denke, die Lernkurve eines Pflasters ist länger als die eines Polierers."
Die für Mess-/Maschinensteuerung zuständige Person ist für die Einrichtung jeder Aufgabe verantwortlich. "Er wird ausgehen, um jeden Job zu kontrollieren und dann mit Sitech zusammenzuarbeiten, um die erste Messung der Maschine zu machen", sagte Abdish. Diese Person auf dem Laufenden zu halten, ist der wichtigste Teil des Trainings. "Das tatsächliche Personal akzeptierte es sofort."
Dank der positiven Erfahrung plant Orange Crush, seine 3D -Mahlfunktionen zu erweitern, indem das Trimble -System zum kürzlich erworbenen Wirtgen 220A hinzugefügt wird. "Wenn Sie ein Projekt haben, haben Sie etwas, das Sie in strenger hierarchischer Kontrolle hält, was nur eine Idee ist", sagte Abdish. "Das ist das Größte für mich."
Der erhöhte Grad der Automatisierung und die vereinfachte Steuerung bedeutet, dass die Mitarbeiter nicht häufig Tasten drücken müssen, wodurch die Lernkurve verringert wird. "Indem die Bedienung und die Steigungssteuerung benutzerfreundlich gesteuert werden, können Anfänger die neue Maschine leichter verwenden, anstatt der 30-jährigen Maschine, die viel Geschick und Geduld erfordert, um zu meistern", sagte Chastain.
Darüber hinaus bietet der Hersteller einzigartige Funktionen, mit denen das Maschinenaufbau vereinfacht und beschleunigt werden kann. "Der in die Maschine integrierte Sensor ermöglicht die Verwendung von Caterpillar's'Zeroing 'und" automatischen Schnittübergangsfunktionen, um das Setup zu vereinfachen ", sagte Smieja.
Die Leveling -Technologie von Wirtgen kann die Höhe, Tiefe und Abstand anpassen, um extrem genaue Ergebnisse zu erzielen und die Arbeitsbelastung des Bedieners zu verringern. Wirtgen Reset kann die Maschine schnell wieder auf die anfängliche „Kratzhöhe“ zurückbringen, damit sie für den nächsten Schnitt bereit ist, erklärt Smieja. Durch automatische Schnittübergänge kann der Bediener in vorgegebenen Tiefen- und Steigung innerhalb eines bestimmten Abstandes programmieren, und die Maschine erstellt automatisch die erforderliche Kontur.
Smieja fügte hinzu: „Andere Merkmale, wie eine hochwertige Kamera mit Schneidkandidaten, erleichtern dem Bediener die Maschine am Anfang jedes neuen Schnitts.“
Das Minimieren der für das Setup aufgewendeten Zeit kann das Endergebnis erhöhen. "Die Verwendung der neuesten Technologie ist es einfacher, die Fräsmaschine zu starten", sagte Chastain. "Das Fräser kann die Maschine innerhalb weniger Minuten für den Betrieb einrichten."
Das Farbbedienfeld der Roadtec (ASTEC) -Mühlenmaschine ist mit einem klaren Etikett markiert, das einfach und unkompliziert zu bedienen ist. Die ASTEC -Technologie verbessert auch die Sicherheit. "Die neuesten Funktionen, die für die ASTEC CMS -Fräsmaschine implementiert sind, sind sicherheitsrelevant", sagte Hammon. „Wenn bei der Umkehrung eine Person oder ein größeres Objekt hinter der Maschine erkannt wird, stoppt das hintere Objekterkennungssystem die Fräsmaschine. Sobald die Person den Erkennungsbereich verlässt, kann der Bediener den Weg der Maschine umkehren. “
Trotz dieser Fortschritte ist das Mahlen immer noch eine der Anwendungen, die die Fähigkeiten des Bedieners schwer zu ersetzen sind. "Ich persönlich denke, dass Mahlen immer menschliche Faktoren erfordert", sagte Chastain. „Wenn die Dinge gut laufen, können die Bediener es fühlen. Wenn die Dinge nicht stimmen, können sie hören. Es hilft viel, diese Maschinen sicherer und leichter zu bedienen. “
Das Verhindern von Ausfallzeiten hält das Mahlprojekt auf dem richtigen Weg. Hier verändert die Telematik -Technologie die Spielregeln.
"Die Telematik ist ein leistungsstarkes Tool, um Ausfallzeiten zu reduzieren und Leistungsdaten in Echtzeit zu sammeln", sagte Hammon. "Produktionsdaten, Kraftstoffverbrauch und Leerlaufzeit sind einige Beispiele für Informationen, die bei der Verwendung eines Telematiksystems remote erhalten werden können."
ASTEC stellt das Guardian Telematics -System zur Verfügung. "Das Guardian Telematics-System ermöglicht eine wechselseitige Kommunikation zwischen der Maschine und dem Endbenutzer oder zugelassenen Service-Techniker", sagte Hammon. "Dies bietet ein höheres Maß an Wartbarkeit und Datenerfassung auf jeder Maschine."
Wenn es ein Problem mit der Fräsmaschine gibt, muss es so schnell wie möglich identifiziert und repariert werden. Chastain sagte: "Die neue Fräsmaschine sollte nicht nur den Vorgang vereinfachen, sondern auch die Diagnose und Fehlerbehebung dieser Maschinen vereinfachen." Maschinenausfallzeit ist noch schlimmer. “
Wirtgen hat ein System entwickelt, um Benutzer proaktiv über potenzielle Probleme zu informieren. Chastain sagte: "Diese neuen Maschinen werden den Bediener benachrichtigen, wenn einige Geräte nicht eingeschaltet, nicht funktionsfähig oder versehentlich ausgeschaltet sind." "Dies wird erwartet, dass dies die Anzahl der in den letzten Jahren auf der Straße auf der Straße aufgebrachten Löcher verringert wird."
Wirtgen hat auch Redundanz auf seiner Fräsmaschine eingerichtet, um Ausfallzeiten zu reduzieren. "Als wir versagten, gab es eine eingebaute Backup, sodass die Fräsmaschine weiter laufen konnte, ohne Qualität oder Produktion zu beeinträchtigen", sagte Chastain.