Bodensystemmaschine

Die Verpackungsbranche hat sich revolutionären Veränderungen unterzogen, die vor zehn Jahren unvorstellbar waren. Im Laufe der Jahre hat die Branche unterschiedliche Größen und Formen von verpackten Waren gesehen. Es besteht kein Zweifel, dass gute Verpackungen Kunden anziehen. Verpackung sollte jedoch seine Magie durch Interaktion verbreiten. Es sollte das interne Produkt und die Marke, die es geschafft hat, genau beschreiben. Seit vielen Jahren fährt die personalisierte Verbindung zwischen Marken und Verbrauchern das Verpackungsdesign.
Anpassung und Personalisierung haben immer einen enormen Anteil an der Verpackungsbranche bewohnt. Traditionelle Verpackungsunternehmen behalten die Rentabilität durch die Massenproduktion von Produkten auf. Die Gleichung war für eine lange Zeit einfach zu niedrigen Kosten, indem sie nur große Bestellungen annahm.
Im Laufe der Jahre haben Automatisierung und Robotik eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung modernster Technologie für Verpackungslösungen gespielt. Mit der jüngsten industriellen Revolution wird erwartet, dass die Verpackung durch die Festlegung des Netzwerkwerts Stimulus erhält.
Heutzutage besteht ein klarer Bedarf an nachhaltigen und kostengünstigen Verpackungsmaschinen, da sich die Bedürfnisse der Verbraucher weiter ändern. Die Hauptherausforderung für Maschinenhersteller besteht darin, wirtschaftlich eine Charge zu produzieren, die Effizienz der Gesamtausrüstung (OEE) zu verbessern und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Maschinenbauer konzentrieren sich auf die Stärkung des strukturierten Ansatzes, um eine maßgeschneiderte Verpackungstechnologie zu erreichen. Das branchenorientierte Umfeld mit mehreren Anbietern sucht kollaborative Partnerschaften, um eine operative Konsistenz, Interoperabilität, Transparenz und dezentrale Intelligenz sicherzustellen. Wenn Sie von der Massenproduktion zu Massenanpassungen wechseln, ist eine schnelle Umwandlung der Produktion erforderlich und modulares und flexibles Maschinendesign erforderlich.
Zu den herkömmlichen Verpackungsleitungen gehören Förderbänder und Roboter, die eine präzise Synchronisation von Produkten und Systemen und die Verhinderung von Schäden erfordern. Darüber hinaus ist es immer eine Herausforderung, solche Systeme auf der Werkstatt zu pflegen. Verschiedene Lösungen wurden versucht, Massenanpassungen zu erreichen, von denen am meisten wirtschaftlich nicht möglich sind. Acopostrak von B & R hat die Spielregeln in diesem Bereich vollständig verändert und adaptive Maschinen ermöglicht.
Das intelligente Transportsystem der nächsten Generation bietet beispiellose Flexibilität und Verwendbarkeit für die Verpackungslinie. Dieses hochflexible Transportsystem erweitert die Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion, da Teile und Produkte schnell und flexibel zwischen den Verarbeitungsstationen über unabhängig kontrollierte Shuttles transportiert werden.
Das einzigartige Design von Acopostrak ist ein Sprung nach vorne in intelligenten und flexiblen Transportsystemen und bietet entscheidende technologische Vorteile für die vernetzte Fertigung. Der Splitter kann Produktströme mit voller Produktionsgeschwindigkeit verschmelzen oder teilen. Darüber hinaus kann es Herstellern helfen, mehrere Produktvarianten auf derselben Produktionslinie zu produzieren und die Verpackung mit Nullausfallzeiten anzupassen.
ACOPOSTRAK kann die Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) verbessern, die Kapitalrendite (REI) multiplizieren und die Zeit zum Markt (TTM) beschleunigen. Die leistungsstarke Automatik -Studio -Software von B & R ist eine einzige Plattform für die vollständige Softwareentwicklung, die die verschiedenen Hardware des Unternehmens unterstützt und den Erfolg dieses Ansatzes sicherstellt. Die Kombination aus Automatisierungsstudio und offenen Standards wie PowerLink, OpenSeFety, OPC UA und PackML ermöglicht Maschinenhersteller, nahtlose Kommunikation und gut choreografierte Leistung über mehrwertige Produktionslinien in mehreren Gesäßteilen zu erstellen.
Eine weitere bemerkenswerte Innovation ist die integrierte Machine Vision, die eine wichtige Rolle bei der Erreichung und Aufrechterhaltung einer hohen Qualität in allen Verpackungsphasen des Produktionsbodens spielt. Maschinenaufwand kann verwendet werden, um verschiedene Prozesse zu überprüfen, z. B. Codeüberprüfung, Übereinstimmung, Formerkennung, QS -Füllung und -verpackung, Flüssigkeitsfüllstufe, Kontamination, Versiegelung, Kennzeichnung, QR -Codeerkennung. Der wichtigste Unterschied für jedes Verpackungsunternehmen besteht darin, dass Machine Vision in das Automatisierungsproduktportfolio integriert wurde und das Unternehmen keine Inspektion in zusätzliche Controller investieren muss. Machine Vision verbessert die Produktivität, indem die Betriebskosten gesenkt, Inspektionsprozesskosten gesenkt und Marktablehnungen reduziert werden.
Die Maschinenvision -Technologie eignet sich für ganz besondere Anwendungen in der Verpackungsbranche und kann die Produktivität und Qualität in vielerlei Hinsicht verbessern. Bis heute gelten die Maschinenkontrolle und das Maschinenaufwand als zwei verschiedene Welten. Die Integration von Maschinenaufnahmen in Anwendungen wird als hochkomplexe Aufgabe angesehen. Das Vision System von B & R bietet eine beispiellose Integration und Flexibilität und beseitigt die vorherigen Mängel, die mit Sichtsystemen verbunden sind.
Die meisten von uns im Bereich Automatisierung wissen, dass die Integration größere Probleme lösen kann. Das Vision System von B & R ist nahtlos in unser Automatisierungsproduktportfolio integriert, um eine extrem genaue Synchronisation für die Hochgeschwindigkeitsbildaufnahme zu erzielen. Objektspezifische Funktionen wie Brightfield oder Darkfield Illumination sind leicht zu implementieren.
Das Bildlöser und die Beleuchtungssteuerung können in Echtzeit mit dem Rest des Automatisierungssystems mit einer Genauigkeit von Untermikrosekunden synchronisiert werden.
Durch die Verwendung von PackML werden eine Lieferanten-unabhängige Verpackungslinie Wirklichkeit werden. Es bietet ein Standard -Erscheinungsbild für alle Maschinen, aus denen die Verpackungslinie besteht und einen konsequenten Betrieb gewährleistet. Die Modularität und Konsistenz von PackML ermöglicht die Selbstoptimierung und Selbstkonfiguration von Produktionslinien und Einrichtungen. Mit seiner modularen Anwendungsentwicklungsmethode-Method-Technologie hat B & R die Anwendungsentwicklung im Bereich Automatisierung revolutioniert. Diese modularen Softwareblöcke vereinfachen die Programmentwicklung, verkürzen die Entwicklungszeit im Durchschnitt um 67% und verbessern die Diagnose.
Mapp PackML repräsentiert die Maschinencontroller -Logik gemäß dem OMAC PackML -Standard. Mit Mapp können Sie die Programmierarbeit des Entwicklers für jedes Detail mühelos konfigurieren und reduzieren. Darüber hinaus hilft Mapp View dabei, diese integrierten programmierbaren Zustände in verschiedenen Plattformen und Displays einfach zu verwalten und zu visualisieren. Mapp OEE ermöglicht die automatische Sammlung von Produktionsdaten und bietet OEE -Funktionen ohne Programmierung.
Die Kombination der offenen Standards von PackML und OPC UA ermöglicht einen nahtlosen Datenfluss von der Feldebene bis zur Aufsichtsebene oder IT. OPC UA ist ein unabhängiges und flexibles Kommunikationsprotokoll, mit dem alle Produktionsdaten in Maschinen-, Maschinen- und Maschin- und Maschinen-zu-MES/ERP/Cloud übertragen werden können. Dadurch wird die Notwendigkeit herkömmlicher Felder-Fieldbus-Systeme auf Fabrikebene beseitigt. OPC UA wird mit Standard -SPS -Funktionsblöcken implementiert. Weit verbreitete Warteschlangenprotokolle wie OPC UA, MQTT oder AMQP ermöglichen es Maschinen, Daten mit IT -Systemen zu teilen. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Cloud Daten auch dann empfangen kann, wenn die Netzwerkverbindungsbandbreite niedrig oder zeitweise nicht verfügbar ist.
Die heutige Herausforderung ist keine Technologie, sondern Mentalität. Da immer mehr ursprüngliche Ausrüstungshersteller verstehen, dass das industrielle Internet der Dinge und fortschrittliche Automatisierungstechnologien ausgereift, sicher und garantiert implementiert werden, werden Hindernisse verringert. Für indische OEMs ist es entscheidend, die Vorteile zu verstehen und Maßnahmen zu ergreifen, um KMU, KMU oder große Unternehmen zu verstehen und Maßnahmen zu ergreifen.
Heute ermöglicht die digitale Transformation Maschinen und Produktionslinien, Produktionsplanung, Vermögensverwaltung, Betriebsdaten, Energiedaten und mehr zu aggregieren. B & R fördert die digitale Transformationsreise von Maschinenherstellern über verschiedene Maschinen- und Fabrikautomationslösungen. Mit seiner Edge -Architektur arbeitet B & R auch mit Fabriken, um neue und bestehende Geräte intelligent zu machen. Zusammen mit der Überwachung der Energie- und Zustandsüberwachung und der Prozessdatenerfassung sind diese Architekturen praktische Lösungen für Hersteller und Fabriken für Verpackungsmaschinen, um auf kostengünstige Weise effizient und intelligent zu werden.
Pooja Patil arbeitet in der Corporate Communications Department of B & R Industrial Automation India in Pune.
Wenn Sie uns heute aus Indien und anderen Orten zu uns anschließen, müssen wir etwas zu fragen. In diesen unsicheren und herausfordernden Zeiten hatte die Verpackungsindustrie in Indien und die meisten Teile der Welt immer Glück. Mit der Erweiterung unserer Berichterstattung und unseres Einflusses werden wir jetzt in mehr als 90 Ländern/Regionen gelesen. Laut Analyse hat sich unser Verkehr im Jahr 2020 mehr als verdoppelt, und viele Leser unterstützen uns finanziell, selbst wenn die Anzeigen einstürzten.
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