Bodensystemmaschine

Die Verpackungsindustrie hat revolutionäre Veränderungen erlebt, die vor zehn Jahren unvorstellbar waren. Im Laufe der Jahre hat die Branche unterschiedliche Größen und Formen verpackter Waren gesehen. Es besteht kein Zweifel daran, dass eine gute Verpackung Kunden anzieht. Allerdings soll die Verpackung ihren Zauber durch Interaktion verbreiten. Es sollte das interne Produkt und die Marke, die es hergestellt hat, genau beschreiben. Seit vielen Jahren bestimmt die personalisierte Verbindung zwischen Marken und Verbrauchern das Verpackungsdesign.
Individualisierung und Personalisierung spielen in der Verpackungsindustrie seit jeher eine große Rolle. Traditionelle Verpackungsunternehmen sichern ihre Rentabilität durch die Massenproduktion von Produkten. Lange Zeit galt die Gleichung einfach: Niedrige Kosten zu halten, indem man nur Großaufträge annahm.
Im Laufe der Jahre haben Automatisierung und Robotik eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung modernster Technologie für Verpackungslösungen gespielt. Mit der jüngsten industriellen Revolution wird erwartet, dass die Verpackung durch die Etablierung ihres Netzwerkwerts an Dynamik gewinnt.
Da sich die Verbraucherbedürfnisse heutzutage ständig ändern, besteht ein klarer Bedarf an nachhaltigen und kostengünstigen Verpackungsmaschinen. Die größte Herausforderung für Maschinenhersteller besteht darin, eine Charge wirtschaftlich zu produzieren, die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu verbessern und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Maschinenbauer konzentrieren sich auf die Stärkung des strukturierten Ansatzes, um maßgeschneiderte Verpackungstechnologie zu erreichen. Die branchenorientierte Multi-Vendor-Umgebung strebt nach kollaborativen Partnerschaften, um betriebliche Konsistenz, Interoperabilität, Transparenz und dezentrale Intelligenz sicherzustellen. Der Übergang von der Massenproduktion zur Massenanpassung erfordert eine schnelle Produktionsumstellung und erfordert ein modulares und flexibles Maschinendesign.
Herkömmliche Verpackungslinien umfassen Förderbänder und Roboter, was eine präzise Synchronisierung von Produkten und Systemen und die Vermeidung von Schäden erfordert. Darüber hinaus ist die Wartung solcher Systeme in der Werkstatt immer eine Herausforderung. Es wurden verschiedene Lösungen ausprobiert, um eine Massenanpassung zu erreichen – die meisten davon sind wirtschaftlich nicht realisierbar. ACOPOStrak von B&R hat die Spielregeln in diesem Bereich völlig verändert und adaptive Maschinen ermöglicht.
Das intelligente Transportsystem der nächsten Generation bietet beispiellose Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit für die Verpackungslinie. Dieses hochflexible Transportsystem erweitert die Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion, da Teile und Produkte über unabhängig gesteuerte Shuttles schnell und flexibel zwischen Bearbeitungsstationen transportiert werden.
Das einzigartige Design von ACOPOStrak stellt einen Fortschritt bei intelligenten und flexiblen Transportsystemen dar und bietet entscheidende technologische Vorteile für die vernetzte Fertigung. Der Splitter kann Produktströme bei voller Produktionsgeschwindigkeit zusammenführen oder aufteilen. Darüber hinaus kann es Herstellern dabei helfen, mehrere Produktvarianten auf derselben Produktionslinie herzustellen und Verpackungen ohne Ausfallzeiten anzupassen.
ACOPOStrak kann die Gesamtanlageneffizienz (OEE) verbessern, den Return on Investment (ROI) vervielfachen und die Markteinführungszeit (TTM) verkürzen. Die leistungsstarke Automation Studio-Software von B&R ist eine einzige Plattform für die komplette Softwareentwicklung, die die verschiedene Hardware des Unternehmens unterstützt und so den Erfolg dieses Ansatzes gewährleistet. Die Kombination von Automation Studio und offenen Standards wie Powerlink, openSafety, OPC UA und PackML ermöglicht Maschinenherstellern eine nahtlose Kommunikation und eine gut choreografierte Leistung über Produktionslinien mehrerer Anbieter hinweg.
Eine weitere bemerkenswerte Innovation ist die integrierte Bildverarbeitung, die eine wichtige Rolle bei der Erzielung und Aufrechterhaltung einer hohen Qualität in allen Verpackungsstufen der Produktion spielt. Mithilfe der maschinellen Bildverarbeitung können verschiedene Prozesse überprüft werden, z. B. Codeüberprüfung, Zuordnung, Formerkennung, Qualitätssicherung von Abfüllung und Verschluss, Flüssigkeitsfüllstand, Kontamination, Versiegelung, Etikettierung und QR-Code-Erkennung. Der entscheidende Unterschied für jedes Verpackungsunternehmen besteht darin, dass die maschinelle Bildverarbeitung in das Automatisierungsproduktportfolio integriert wurde und das Unternehmen nicht in zusätzliche Steuerungen für die Inspektion investieren muss. Bildverarbeitung steigert die Produktivität, indem es die Betriebskosten senkt, die Kosten für Inspektionsprozesse senkt und Marktausfälle reduziert.
Die Bildverarbeitungstechnologie eignet sich für ganz spezielle Anwendungen in der Verpackungsindustrie und kann in vielerlei Hinsicht Produktivität und Qualität verbessern. Allerdings gelten Maschinensteuerung und Bildverarbeitung bis heute als zwei verschiedene Welten. Die Integration von Bildverarbeitung in Anwendungen gilt als hochkomplexe Aufgabe. Das Vision-System von B&R bietet eine beispiellose Integration und Flexibilität und beseitigt die bisherigen Mängel, die mit Vision-Systemen verbunden waren.
Die meisten von uns im Automatisierungsbereich wissen, dass Integration große Probleme lösen kann. Das Bildverarbeitungssystem von B&R ist nahtlos in unser Automatisierungsproduktportfolio integriert, um eine äußerst präzise Synchronisierung für die Hochgeschwindigkeitsbilderfassung zu erreichen. Objektspezifische Funktionen wie Hellfeld- oder Dunkelfeldbeleuchtung sind einfach zu implementieren.
Bildauslösung und Beleuchtungssteuerung können in Echtzeit und mit einer Genauigkeit im Submikrosekundenbereich mit dem Rest des Automatisierungssystems synchronisiert werden.
Durch den Einsatz von PackML wird eine lieferantenunabhängige Verpackungslinie Wirklichkeit. Es bietet ein einheitliches Erscheinungsbild für alle Maschinen, aus denen die Verpackungslinie besteht, und gewährleistet einen konsistenten Betrieb. Die Modularität und Konsistenz von PackML ermöglicht die Selbstoptimierung und Selbstkonfiguration von Produktionslinien und Anlagen. Mit seiner modularen Anwendungsentwicklungsmethode-Mapp-Technologie hat B&R die Anwendungsentwicklung im Bereich der Automatisierung revolutioniert. Diese modularen Softwareblöcke vereinfachen die Programmentwicklung, verkürzen die Entwicklungszeit um durchschnittlich 67 % und verbessern die Diagnose.
Mapp PackML repräsentiert die Maschinensteuerungslogik gemäß dem OMAC PackML-Standard. Mit mapp können Sie mühelos konfigurieren und den Programmieraufwand des Entwicklers bis ins Detail reduzieren. Darüber hinaus hilft Mapp View dabei, diese integrierten programmierbaren Zustände auf verschiedenen Plattformen und Displays einfach zu verwalten und zu visualisieren. Mapp OEE ermöglicht die automatische Erfassung von Produktionsdaten und stellt OEE-Funktionen ohne Programmieraufwand bereit.
Die Kombination der offenen Standards von PackML und OPC UA ermöglicht einen nahtlosen Datenfluss von der Feldebene bis zur Leitebene oder IT. OPC UA ist ein unabhängiges und flexibles Kommunikationsprotokoll, das alle Produktionsdaten in Maschine, Maschine-zu-Maschine und Maschine-zu-MES/ERP/Cloud übertragen kann. Dadurch entfällt die Notwendigkeit herkömmlicher Feldbussysteme auf Fabrikebene. OPC UA wird mithilfe von Standard-SPS-Open-Funktionsbausteinen implementiert. Weit verbreitete Warteschlangenprotokolle wie OPC UA, MQTT oder AMQP ermöglichen den Datenaustausch zwischen Maschinen und IT-Systemen. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Cloud auch dann Daten empfangen kann, wenn die Bandbreite der Netzwerkverbindung gering ist oder zeitweise nicht verfügbar ist.
Die heutige Herausforderung ist nicht die Technologie, sondern die Mentalität. Da jedoch immer mehr Erstausrüster erkennen, dass das industrielle Internet der Dinge und fortschrittliche Automatisierungstechnologien ausgereift und sicher sind und ihre Implementierung garantiert ist, werden Hindernisse abgebaut. Für indische OEMs, egal ob KMU, KMU oder Großunternehmen, ist es auf dem Weg zur Verpackung 4.0 von entscheidender Bedeutung, die Vorteile zu verstehen und Maßnahmen zu ergreifen.
Heutzutage ermöglicht die digitale Transformation Maschinen und Produktionslinien, Produktionsplanung, Anlagenverwaltung, Betriebsdaten, Energiedaten und mehr zu aggregieren. B&R fördert die digitale Transformation von Maschinenherstellern durch verschiedene Maschinen- und Fabrikautomatisierungslösungen. Mit seiner Edge-Architektur arbeitet B&R auch mit Fabriken zusammen, um neue und bestehende Geräte smart zu machen. Zusammen mit Energie- und Zustandsüberwachung und Prozessdatenerfassung sind diese Architekturen praktische Lösungen für Verpackungsmaschinenhersteller und -fabriken, um auf kostengünstige Weise effizient und intelligent zu werden.
Pooja Patil arbeitet in der Unternehmenskommunikationsabteilung von B&R Industrial Automation India in Pune.
Wenn Sie heute aus Indien und anderen Ländern zu uns kommen, haben wir eine Frage. In diesen unsicheren und herausfordernden Zeiten hatte die Verpackungsindustrie in Indien und den meisten Teilen der Welt immer Glück. Durch die Ausweitung unserer Reichweite und unseres Einflusses sind wir mittlerweile in mehr als 90 Ländern/Regionen vertreten. Laut Analyse hat sich unser Traffic im Jahr 2020 mehr als verdoppelt und viele Leser entscheiden sich dafür, uns finanziell zu unterstützen, auch wenn die Anzeigen eingebrochen sind.
In den nächsten Monaten, wenn wir die Pandemie überwunden haben, hoffen wir, unsere geografische Reichweite erneut zu erweitern und unsere wirkungsvolle Berichterstattung sowie maßgebliche und technische Informationen mit einigen der besten Korrespondenten der Branche weiterzuentwickeln. Wenn Sie Zeit haben, uns zu unterstützen, dann jetzt. Sie können die ausgewogenen Branchennachrichten von Packaging South Asia vorantreiben und durch Abonnements dazu beitragen, unser Wachstum aufrechtzuerhalten.