Wenn Sie jemals wackelig am Esstisch gesessen haben, Wein aus dem Glas verschüttet und Sie dazu veranlasst haben, Kirschtomaten auf der anderen Seite des Raumes zu verschütten, wissen Sie, wie unbequem der wellige Boden ist.
In hochrangigen Lagerhäusern, Fabriken und Industrieanlagen können jedoch eine Bodenflatheit und Level (FF/FL) ein Erfolgs- oder Misserfolgsproblem sein, was die Leistung der beabsichtigten Verwendung des Gebäudes beeinflusst. Selbst in gewöhnlichen Wohn- und Gewerbegebäuden können ungleichmäßige Böden die Leistung beeinträchtigen, Probleme mit Bodenbedeckungen und potenziell gefährlichen Situationen verursachen.
Levelheit, die Nähe des Bodens zu der angegebenen Steigung und die Flachheit, der Grad der Abweichung der Oberfläche von der zweidimensionalen Ebene sind zu wichtigen Spezifikationen in der Konstruktion geworden. Glücklicherweise können moderne Messmethoden die Probleme mit Levelheit und Flachheit genauer erkennen als das menschliche Auge. Die neuesten Methoden ermöglichen es uns, es fast sofort zu tun. Zum Beispiel, wenn der Beton noch verwendbar ist und vor dem Härten behoben werden kann. Schmeichlere Etagen sind jetzt einfacher, schneller und leichter zu erreichen als je zuvor. Es wird durch die unwahrscheinliche Kombination von Beton und Computern erreicht.
Dieser Esstisch wurde möglicherweise „fixiert“, indem ein Bein mit einer Matchbox gepolstert wurde und einen niedrigen Punkt auf dem Boden effektiv füllte, was ein Flugzeugproblem ist. Wenn Ihr Brotstift selbst vom Tisch rollt, können Sie sich möglicherweise auch mit Problemen mit Bodenebenen befassen.
Aber die Auswirkungen von Flachheit und Niveau gehen weit über die Bequemlichkeit hinaus. Zurück im hochrangigen Lagerhaus kann der ungleichmäßige Boden eine 20-Fuß-hohe Rack-Einheit mit Tonnen von Dingen nicht richtig unterstützen. Es kann eine tödliche Gefahr für diejenigen darstellen, die es benutzen oder daran vorbeigehen. Die neueste Entwicklung von Lagerhäusern, pneumatische Palettenwagen, ist noch mehr auf flachen, ebenen Böden. Diese handgetriebenen Geräte können bis zu 750 Pfund Palettenlasten anheben und mit Druckluftkissen das gesamte Gewicht stützen, damit eine Person es von Hand drücken kann. Es braucht einen sehr flachen, flachen Boden, um richtig zu funktionieren.
Die Flachheit ist auch für jede Brett, die von einem harten Bodenbedeckungsmaterial wie Stein oder Keramikfliesen bedeckt ist, unerlässlich. Sogar flexible Bedeckungen wie Vinyl -Verbundfliesen (VCT) haben das Problem der ungleichmäßigen Böden, die tendenziell vollständig angehoben oder getrennt werden, was zu Stolpern, Quietschen oder Hohlräumen führt, und Feuchtigkeit, die durch Bodenwäsche erzeugt werden und das Wachstum von stützt Schimmel und Bakterien. Alte oder neue, flache Böden sind besser.
Die Wellen in der Betonplatte können durch Mahlen der Höhepunkte abgeflacht werden, aber der Geist der Wellen kann weiterhin auf dem Boden verweilen. Sie werden es manchmal in einem Lagerhaus sehen: Der Boden ist sehr flach, sieht jedoch unter Hochdruck-Natriumlampen wellig aus.
Wenn der Betonboden für das Färben und Polieren ausgelegt werden soll, ist eine kontinuierliche Oberfläche mit demselben Betonmaterial unerlässlich. Das Füllen der niedrigen Stellen mit Toppings ist keine Option, da sie nicht übereinstimmt. Die einzige andere Option ist, die Höhepunkte abzunehmen.
Das Schleifen in ein Board kann jedoch die Art und Weise verändern, wie es Licht erfasst und reflektiert. Die Oberfläche des Betons besteht aus Sand (feines Aggregat), Gestein (grobes Aggregat) und Zementschlamm. Wenn die Nassplatte platziert ist, drückt der Kellenprozess das grobe Aggregat auf einen tieferen Platz auf der Oberfläche, und das feine Aggregat, die Zementschlamm und die Laitanz sind oben konzentriert. Dies geschieht unabhängig davon, ob die Oberfläche absolut flach oder ziemlich gebogen ist.
Wenn Sie 1/8 Zoll von oben mahlen, entfernen Sie feines Pulver und Laitanz, pulverisierte Materialien und beginnen, den Sand der Zementpastematrix auszusetzen. Mahlen Sie weiter, und Sie werden den Querschnitt des Felsens und des größeren Aggregats enthüllen. Wenn Sie nur die Höhepunkte mahlen, werden Sand und Gestein in diesen Bereichen erscheinen, und die freiliegenden Gesamtstreifen machen diese Höhepunkte unsterblich, wechseln sich mit den unbegründeten glatten Fugenstreifen, an denen sich die Tiefpunkte befinden.
Die Farbe der ursprünglichen Oberfläche unterscheidet sich von Schichten 1/8 Zoll oder weniger und kann das Licht unterschiedlich widerspiegeln. Die hellen Streifen sehen aus wie Höhenpunkte, und die dunklen Streifen zwischen ihnen sehen aus wie Trogs, die die visuellen „Geister“ der Wellen sind, die mit einer Mühle entfernt werden. Erdbeton ist normalerweise poröser als die ursprüngliche Kellenoberfläche, sodass die Streifen auf Farbstoff und Flecken unterschiedlich reagieren können. Daher ist es schwierig, das Problem durch Färben zu beenden. Wenn Sie die Wellen während des Betonverlaufs nicht verflachten, stören sie Sie möglicherweise wieder.
Seit Jahrzehnten ist die Standardmethode zur Überprüfung von FF/FL die 10-Fuß-Methode mit gerader Kante. Der Herrscher wird auf den Boden gelegt, und wenn sich Lücken unter sich befinden, wird die Höhe von ihnen gemessen. Die typische Toleranz beträgt 1/8 Zoll.
Dieses vollständig manuelle Messsystem ist langsam und kann sehr ungenau sein, da zwei Personen normalerweise die gleiche Höhe auf unterschiedliche Weise messen. Dies ist jedoch die etablierte Methode, und das Ergebnis muss als „gut genug“ akzeptiert werden. In den 1970er Jahren war dies nicht mehr gut genug.
Zum Beispiel hat die Entstehung von Lagern mit hohem Bay noch wichtiger gemacht. 1979 entwickelte Allen Face eine numerische Methode zur Bewertung der Eigenschaften dieser Böden. Dieses System wird üblicherweise als Bodenflatennummer oder formeller als „Oberflächenprofil -Nummerierungssystem“ bezeichnet.
Face hat auch ein Instrument entwickelt, um die Bodeneigenschaften zu messen, einen „Bodenprofilierer“, dessen Handelsname der Tauchstick ist.
Das digitale System und die Messmethode sind die Grundlage von ASTM E1155, das in Zusammenarbeit mit dem American Concrete Institute (ACI) entwickelt wurde, um die Standard -Testmethode für die Flachheit und die Flatness -Nummern von FF -Boden und FL -Boden zu bestimmen.
Der Profiler ist ein manuelles Werkzeug, mit dem der Bediener alle 12 Zoll auf dem Boden gehen und einen Datenpunkt erwerben kann. Theoretisch kann es unendliche Böden darstellen (wenn Sie unendliche Zeit haben, die auf Ihre FF/FL -Zahlen warten). Es ist genauer als die Herrschermethode und repräsentiert den Beginn der modernen Flachness -Messung.
Der Profiler hat jedoch offensichtliche Einschränkungen. Einerseits können sie nur für gehärtete Beton verwendet werden. Dies bedeutet, dass jede Abweichung von der Spezifikation als Rückruf festgelegt werden muss. Höchsthöhe können ausgelassen werden, niedrige Plätze können mit Belägen gefüllt werden, aber dies ist alles Abhilfemaßnahmen, es kostet das Geld des Betonauftragnehmers und wird die Projektzeit nehmen. Darüber hinaus ist die Messung selbst ein langsamer Prozess, der mehr Zeit hinzufügt und normalerweise von Experten von Drittanbietern durchgeführt wird, wodurch mehr Kosten hinzugefügt werden.
Das Laserscanning hat das Streben nach Flachheit und Niveau des Bodens verändert. Obwohl der Laser selbst bis in die 1960er Jahre zurückreicht, ist seine Anpassung an das Scannen auf Baustellen relativ neu.
Der Laserscanner verwendet einen dicht fokussierten Strahl, um die Position aller reflektierenden Oberflächen um ihn herum zu messen, nicht nur den Boden, sondern auch den fast 360 ° -Datenpunktkuppel um und unter dem Instrument. Es lokalisiert jeden Punkt im dreidimensionalen Raum. Wenn die Position des Scanners einer absoluten Position (z. B. GPS -Daten) zugeordnet ist, können diese Punkte als spezifische Positionen auf unserem Planeten positioniert werden.
Scannerdaten können in ein Gebäudeinformationsmodell (BIM) integriert werden. Es kann für eine Vielzahl von Anforderungen verwendet werden, z. B. für die Messung eines Raums oder sogar für das Erstellen eines nachgebauten Computermodells. Für die Einhaltung von FF/FL hat das Laserscanning mehrere Vorteile gegenüber der mechanischen Messung. Einer der größten Vorteile ist, dass es möglich ist, während der Beton noch frisch und verwendbar ist.
Der Scanner zeichnet 300.000 bis 2.000.000 Datenpunkte pro Sekunde auf und läuft in der Regel 1 bis 10 Minuten, abhängig von der Informationsdichte. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist sehr schnell, die Probleme mit der Flachheit und Levelheit können unmittelbar nach dem Level angezeigt werden und können korrigiert werden, bevor sich die Platte verfestigt. Normalerweise: Nivellieren, Scannen, Wiederbelebung bei Bedarf, neu scannen, bei Bedarf wieder aufnehmen, dauert es nur wenige Minuten. Kein Schleifen und Füllen mehr, keine Rückrufe mehr. Es ermöglicht die Beton -Finish -Maschine, am ersten Tag einen Ebenenmodus zu erzeugen. Die Zeit- und Kosteneinsparungen sind erheblich.
Von Herrschern über Profiler bis hin zu Laserscannern ist die Wissenschaft der Messung der Bodenflatheit inzwischen in die dritte Generation eingetreten. Wir nennen es Flatness 3.0. Im Vergleich zum 10-Fuß-Herrscher stellt die Erfindung des Profilers einen großen Sprung in der Genauigkeit und Details der Bodendaten dar. Laser -Scanner verbessern nicht nur die Genauigkeit und Details weiter, sondern stellen auch einen anderen Sprungstyp dar.
Sowohl Profiler als auch Laserscanner können die Genauigkeit erreichen, die die heutigen Bodenspezifikationen benötigt. Im Vergleich zu Profilern erhöht das Laserscanning die Messgeschwindigkeit, Informationsdetails sowie die Aktualität und Praktikabilität der Ergebnisse. Der Profiler verwendet ein Neigungsmesser, um die Höhe zu messen. Dies ist ein Gerät, das den Winkel relativ zur horizontalen Ebene misst. Der Profiler ist eine Schachtel mit zwei Fuß unten, genau 12 Zoll voneinander entfernt, und ein langer Griff, den der Bediener im Stehen halten kann. Die Geschwindigkeit des Profilers ist auf die Geschwindigkeit des Handwerkzeugs begrenzt.
Der Betreiber geht in einer geraden Linie entlang des Bretts entlang und bewegt das Gerät jeweils 12 Zoll, in der Regel entspricht die Entfernung jeder Reise ungefähr der Breite des Raums. Es benötigt mehrere Läufe in beide Richtungen, um statistisch signifikante Stichproben zu akkumulieren, die den Mindestdatenanforderungen des ASTM -Standards entsprechen. Das Gerät misst bei jedem Schritt vertikale Winkel und wandelt diese Winkel in Änderungen des Höhenwinkels um. Der Profiler hat auch eine zeitliche Begrenzung: Er kann erst verwendet werden, nachdem der Beton gehärtet hat.
Die Analyse des Bodens erfolgt normalerweise durch einen Drittanbieter-Service. Sie gehen auf dem Boden und geben am nächsten Tag oder später einen Bericht ein. Wenn der Bericht Anstiegsprobleme enthält, die keine Spezifikation haben, müssen sie behoben werden. Für gehärtete Beton sind die Befestigungsoptionen natürlich auf das Schleifen oder Füllen der Oberseite beschränkt, vorausgesetzt, es handelt sich nicht um dekorative freiliegende Beton. Beide Prozesse können zu einer Verzögerung von mehreren Tagen führen. Dann muss der Boden erneut vorgestellt werden, um die Einhaltung der Einhaltung zu dokumentieren.
Laserscanner arbeiten schneller. Sie messen mit Lichtgeschwindigkeit. Der Laserscanner verwendet die Reflexion des Lasers, um alle sichtbaren Oberflächen um ihn herum zu lokalisieren. Es erfordert Datenpunkte im Bereich von 0,1 bis 0,5 Zoll (eine viel höhere Informationsdichte als die begrenzte Serie von Profiler von 12-Zoll-Proben).
Jeder Scanner -Datenpunkt stellt eine Position im 3D -Bereich dar und kann auf einem Computer angezeigt werden, ähnlich wie ein 3D -Modell. Das Laser -Scan sammelt so viele Daten, dass die Visualisierung fast wie ein Foto aussieht. Bei Bedarf können diese Daten nicht nur eine Höhenkarte des Bodens erstellen, sondern auch eine detaillierte Darstellung des gesamten Raums.
Im Gegensatz zu Fotos kann es gedreht werden, um Platz aus jedem Winkel zu zeigen. Es kann verwendet werden, um präzise Messungen des Raums vorzunehmen oder um die Bedingungen mit Zeichnungen oder Architekturmodellen zu vergleichen. Trotz der enormen Informationsdichte ist der Scanner sehr schnell und zeichnet bis zu 2 Millionen Punkte pro Sekunde auf. Der gesamte Scan dauert normalerweise nur wenige Minuten.
Zeit kann Geld schlagen. Beim Gießen und Fertigstellen nasser Beton ist die Zeit alles. Es wird die dauerhafte Qualität der Platte beeinflussen. Die Zeit, die für die Fertigstellung und Bereitschaft für den Durchgang erforderlich ist, kann die Zeit vieler anderer Prozesse auf der Baustelle ändern.
Bei der Platzierung eines neuen Bodens hat der nahezu Echtzeitaspekt der Laser-Scan-Informationen einen großen Einfluss auf den Prozess der Erzielung von Flachheit. FF/FL kann bewertet und auf den besten Punkt in der Bodenkonstruktion befestigt werden: Vor dem Boden härten sie. Dies hat eine Reihe von vorteilhaften Effekten. Zunächst beseitigt es das Warten auf die Fertigstellung des Bodens, was bedeutet, dass der Boden den Rest der Konstruktion nicht in Anspruch nimmt.
Wenn Sie den Profiler verwenden möchten, um den Boden zu überprüfen, müssen Sie zunächst darauf warten, dass der Boden härtert, dann den Profildienst auf der Website zur Messung anordnen und dann auf den ASTM E1155 -Bericht warten. Sie müssen dann auf die Behebung von Flachness -Problemen warten, die Analyse erneut planen und auf einen neuen Bericht warten.
Das Laserscanning tritt beim Platzieren der Platte auf, und das Problem wird während des Betonverlaufs gelöst. Die Platte kann unmittelbar nach der Aushärtung gescannt werden, um ihre Einhaltung zu gewährleisten, und der Bericht kann am selben Tag abgeschlossen werden. Der Bau kann fortgesetzt werden.
Mit dem Laserscanning können Sie so schnell wie möglich auf den Boden gelangen. Es schafft auch eine konkrete Oberfläche mit größerer Konsistenz und Integrität. Eine flache und levelige Platte hat eine gleichmäßigere Oberfläche, wenn sie noch verwendet werden kann als eine Platte, die durch Füllen abgeflacht oder geivelt werden muss. Es wird ein beständigeres Aussehen haben. Es wird eine gleichmäßigere Porosität über die Oberfläche haben, die die Reaktion auf Beschichtungen, Klebstoffe und andere Oberflächenbehandlungen beeinflussen kann. Wenn die Oberfläche zum Färben und Polieren geschliffen wird, enthält sie die Gesamtheit gleichmäßiger über den Boden, und die Oberfläche kann konsequenter und vorhersehbar auf Färbung und Poliervorgänge reagieren.
Laserscanner sammeln Millionen von Datenpunkten, aber nichts mehr im dreidimensionalen Raum. Um sie zu verwenden, benötigen Sie eine Software, die sie verarbeiten und präsentieren kann. Die Scanner -Software kombiniert die Daten zu einer Vielzahl nützlicher Formulare und kann auf einem Laptop -Computer auf der Baustelle präsentiert werden. Es bietet dem Bauteam eine Möglichkeit, den Boden zu visualisieren, Probleme zu bestimmen, ihn mit der tatsächlichen Lage auf dem Boden zu korrelieren und zu sagen, wie viel Höhe gesenkt oder erhöht werden muss. Nahe Echtzeit.
Softwarepakete wie ClearEdge3Ds Rithmus für Navisworks bieten verschiedene Möglichkeiten, um Bodendaten anzuzeigen. Der Rithmus für Navisworks kann eine „Wärmekarte“ vorlegen, die die Höhe des Bodens in verschiedenen Farben anzeigt. Es kann Konturkarten angezeigt werden, ähnlich wie topografische Karten von Vermesser, bei denen eine Reihe von Kurven kontinuierliche Erhöhungen beschreiben. Es kann auch ASTM E1155-konforme Dokumente in Minuten anstelle von Tagen bereitstellen.
Mit diesen Funktionen in der Software kann der Scanner für verschiedene Aufgaben gut verwendet werden, nicht nur für die Ebene des Bodens. Es liefert ein messbares Modell von AS-gebauten Bedingungen, die in andere Anwendungen exportiert werden können. Bei Renovierungsprojekten können die nachgebauten Zeichnungen mit historischen Entwurfsdokumenten verglichen werden, um festzustellen, ob Änderungen vorliegen. Es kann im neuen Design überlagert werden, um die Änderungen zu visualisieren. In neuen Gebäuden kann es verwendet werden, um die Konsistenz mit der Konstruktionsabsicht zu überprüfen.
Vor ungefähr 40 Jahren trat eine neue Herausforderung in die Häuser vieler Menschen ein. Seitdem ist diese Herausforderung zu einem Symbol des modernen Lebens geworden. Programmierbare Video -Rekorder (VCR) zwingen normale Bürger, mit digitalen Logiksystemen zu interagieren. Die blinkende „12:00, 12:00, 12:00 ″ von Millionen nichtprogrammierter Video -Rekorder beweisen die Schwierigkeit, diese Schnittstelle zu lernen.
Jedes neue Softwarepaket hat eine Lernkurve. Wenn Sie es zu Hause tun, können Sie Ihre Haare und den Fluch nach Bedarf reißen, und die neue Softwareausbildung benötigt Sie am meisten Zeit an einem müßigen Nachmittag. Wenn Sie die neue Schnittstelle bei der Arbeit lernen, verlangsamt sie viele andere Aufgaben und kann zu kostspieligen Fehlern führen. Die ideale Situation zur Einführung eines neuen Softwarepakets besteht darin, eine bereits weit verbreitete Schnittstelle zu verwenden.
Was ist die schnellste Schnittstelle zum Erlernen einer neuen Computeranwendung? Der, den Sie bereits kennen. Es dauerte mehr als zehn Jahre, bis die Modellierung von Informationsmodellierung unter Architekten und Ingenieuren fest etabliert war, aber jetzt ist es angekommen. Darüber hinaus hat es für Auftragnehmer vor Ort zu einer obersten Priorität für Auftragnehmer für Auftragnehmer geworden, indem es ein Standardformat für die Verteilung von Baudokumenten zu einer obersten Priorität geworden ist.
Die vorhandene BIM-Plattform auf der Baustelle bietet einen vorbereiteten Kanal für die Einführung neuer Anwendungen (z. B. Scanner-Software). Die Lernkurve ist ziemlich flach geworden, da die Hauptteilnehmer bereits mit der Plattform vertraut sind. Sie müssen nur die neuen Funktionen erlernen, die daraus extrahiert werden können, und können die neuen Informationen, die von der Anwendung schneller bereitgestellt werden, wie z. B. Scannerdaten, anfangen. ClearEdge3d sah die Möglichkeit, die angesehene Scanneranwendung für mehr Baustellen zur Verfügung zu stellen, indem sie mit Navisworks kompatibel gemacht wurde. Als eines der am häufigsten verwendeten Projektkoordinationspakete ist Autodesk Navisworks zum De -facto -Industriestandard geworden. Es befindet sich im ganzen Land auf Baustellen. Jetzt kann es Scannerinformationen angezeigt und eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten enthält.
Wenn der Scanner Millionen von Datenpunkten sammelt, sind sie alle Punkte im 3D -Raum. Die Scannersoftware wie Rithmus für Navisworks ist dafür verantwortlich, diese Daten so zu präsentieren, wie Sie es verwenden können. Es kann Räume als Datenpunkte anzeigen und nicht nur ihre Position scannen, sondern auch die Intensität (Helligkeit) der Reflexionen und die Farbe der Oberfläche, sodass die Ansicht wie ein Foto aussieht.
Sie können jedoch die Aussicht drehen und den Raum aus jedem Blickwinkel betrachten, wie ein 3D -Modell um ihn herum wandern und sogar messen. Für FF/FL ist eine der beliebtesten und nützlichsten Visualisierungen die Wärmekarte, auf der der Boden in einer Planansicht angezeigt wird. Hochpunkte und Tiefpunkte werden in verschiedenen Farben (manchmal als falsche Farbbilder bezeichnet) dargestellt, zum Beispiel repräsentiert Rot High Points und Blau repräsentiert Tiefpunkte.
Sie können genaue Messungen von der Wärmekarte vornehmen, um die entsprechende Position auf dem tatsächlichen Boden genau zu lokalisieren. Wenn der Scan Flachheitsprobleme anzeigt, ist die Wärmekarte eine schnelle Möglichkeit, sie zu finden und zu reparieren, und es ist die bevorzugte Ansicht für die FF/FL-Analyse vor Ort.
Die Software kann auch Konturkarten erstellen, eine Reihe von Linien, die unterschiedliche Bodenhöhen darstellen, ähnlich wie bei den Vermesser und Wanderern verwendeten topografischen Karten. Konturkarten eignen sich zum Exportieren von CAD -Programmen, die häufig sehr freundlich zum Zeichnen von Typdaten sind. Dies ist besonders nützlich bei der Renovierung oder Transformation vorhandener Räume. Rithmus für Navisworks kann auch Daten analysieren und Antworten geben. Beispielsweise kann Ihnen die Schnittfunktion feststellen, wie viel Material (z. B. Zementoberflächenschicht) benötigt wird, um das niedrige Ende des vorhandenen ungleichmäßigen Bodens zu füllen und sie zu machen. Mit der richtigen Scanner -Software können die Informationen so präsentiert werden, wie Sie es benötigen.
Von allen Möglichkeiten, Zeit für Bauprojekte zu verschwenden, wartet vielleicht das schmerzhafteste. Die interne Einführung der Bodenqualitätssicherung kann die Planungsprobleme beseitigen, darauf warten, dass Drittberater den Boden analysieren, während der Analyse des Bodens warten und auf zusätzliche Berichte warten. Und natürlich kann das Warten auf den Boden viele andere Bauvorgänge verhindern.
Wenn Sie Ihren Qualitätssicherungsprozess haben, kann dieser Schmerz beseitigt werden. Wenn Sie ihn benötigen, können Sie den Boden in Minuten scannen. Sie wissen, wann es überprüft wird, und Sie wissen, wann Sie den ASTM E1155 -Bericht erhalten (ungefähr eine Minute später). Wenn Sie diesen Prozess besitzen, anstatt sich auf Berater von Drittanbietern zu verlassen, besitzen Sie Ihre Zeit.
Die Verwendung eines Lasers zum Scannen der Flachheit und Levelheit von neuem Beton ist ein einfacher und unkomplizierter Workflow.
2. Installieren Sie den Scanner in der Nähe der neu platzierten Scheibe und Scan. Dieser Schritt erfordert normalerweise nur eine Platzierung. Für eine typische Scheibengröße dauert der Scan normalerweise 3-5 Minuten.
4. Laden Sie die Anzeige der „Wärmekarte“ der Bodendaten, um Bereiche zu identifizieren, die keine Spezifikation haben und ausgeführt werden müssen.
Postzeit: Aug-29-2021