Wenn Sie schon einmal wackelig am Esstisch saßen, Wein aus dem Glas spritzten und dann Kirschtomaten im ganzen Raum verteilten, wissen Sie, wie unbequem der wellige Boden ist.
Aber in Hochregallagern, Fabriken und Industrieanlagen kann die Ebenheit des Bodens (FF/FL) ein Erfolgs- oder Misserfolgsproblem sein und sich auf die beabsichtigte Nutzungsleistung des Gebäudes auswirken. Selbst in gewöhnlichen Wohn- und Gewerbegebäuden können unebene Böden die Leistung beeinträchtigen, Probleme mit Bodenbelägen verursachen und zu gefährlichen Situationen führen.
Die Ebenheit, die Nähe des Bodens zum vorgegebenen Gefälle, und die Ebenheit, der Grad der Abweichung der Oberfläche von der zweidimensionalen Ebene, sind zu wichtigen Spezifikationen im Bauwesen geworden. Glücklicherweise können moderne Messmethoden Ebenheits- und Ebenheitsprobleme genauer erkennen als das menschliche Auge. Die neuesten Methoden ermöglichen es uns, dies fast sofort zu tun; Zum Beispiel, wenn der Beton noch verwendbar ist und repariert werden kann, bevor er aushärtet. Flachere Böden sind jetzt einfacher, schneller und einfacher zu erreichen als je zuvor. Dies wird durch die unwahrscheinliche Kombination von Beton und Computern erreicht.
Dieser Esstisch wurde möglicherweise „repariert“, indem ein Bein mit einer Streichholzschachtel gepolstert wurde, wodurch ein tiefer Punkt auf dem Boden effektiv ausgefüllt wurde, was ein Flugzeugproblem darstellt. Wenn Ihr Grissini von selbst vom Tisch rollt, liegt möglicherweise auch ein Problem mit der Bodenhöhe vor.
Aber die Wirkung von Flachheit und Ebenheit geht weit über die Bequemlichkeit hinaus. Zurück im Hochregallager kann der unebene Boden ein 20 Fuß hohes Regal mit Unmengen an Dingen darauf nicht richtig tragen. Es kann eine tödliche Gefahr für diejenigen darstellen, die es benutzen oder daran vorbeigehen. Die neueste Entwicklung von Lagerhallen, pneumatische Hubwagen, setzt noch stärker auf flache, ebene Böden. Diese handbetriebenen Geräte können Palettenladungen mit einem Gewicht von bis zu 750 Pfund heben und verwenden Druckluftkissen, um das gesamte Gewicht zu tragen, sodass eine Person sie von Hand schieben kann. Es braucht einen sehr ebenen, ebenen Boden, um richtig zu funktionieren.
Ebenheit ist auch für alle Dielen von entscheidender Bedeutung, die mit einem harten Bodenbelagsmaterial wie Stein oder Keramikfliesen bedeckt werden. Sogar flexible Beläge wie Vinyl-Verbundbodenfliesen (VCT) haben das Problem unebener Böden, die dazu neigen, sich anzuheben oder vollständig zu trennen, was zu Stolperfallen, Quietschgeräuschen oder Hohlräumen darunter führen kann und sich durch das Waschen des Bodens entstehende Feuchtigkeit ansammelt und das Wachstum unterstützt Schimmel und Bakterien. Ob alt oder neu, flache Böden sind besser.
Die Wellen in der Betonplatte können durch Abschleifen der Hochpunkte abgeflacht werden, der Geist der Wellen bleibt jedoch möglicherweise weiterhin auf dem Boden zurück. Man sieht es manchmal in einem Lagerhaus: Der Boden ist sehr flach, aber unter Natriumdampf-Hochdrucklampen sieht er wellig aus.
Wenn der Betonboden freigelegt werden soll, beispielsweise zum Beizen und Polieren, ist eine durchgehende Oberfläche mit dem gleichen Betonmaterial unerlässlich. Die tiefen Stellen mit Toppings zu füllen ist keine Option, da es nicht zusammenpasst. Die einzige andere Möglichkeit besteht darin, die Höhepunkte abzunutzen.
Aber das Einschleifen in ein Brett kann die Art und Weise verändern, wie es Licht einfängt und reflektiert. Die Oberfläche des Betons besteht aus Sand (feine Gesteinskörnung), Gestein (grobe Gesteinskörnung) und Zementschlamm. Wenn die nasse Platte platziert wird, drückt der Glättprozess die gröberen Zuschlagstoffe an eine tiefere Stelle auf der Oberfläche, und die feinen Zuschlagstoffe, der Zementschlamm und die Zementschlämme konzentrieren sich auf der Oberseite. Dies geschieht unabhängig davon, ob die Oberfläche absolut eben oder eher gekrümmt ist.
Wenn Sie 1/8 Zoll von der Oberseite entfernt schleifen, entfernen Sie feine Partikel und Zementmörtel sowie pulverförmige Materialien und beginnen, den Sand der Fugenmatrix auszusetzen. Wenn Sie weiter mahlen, werden Sie den Querschnitt des Gesteins und das größere Aggregat freilegen. Wenn Sie nur bis zu den höchsten Punkten schleifen, treten in diesen Bereichen Sand und Gestein auf, und die freigelegten Zuschlagstoffstreifen machen diese hohen Punkte unsterblich, im Wechsel mit den ungeschliffenen, glatten Mörtelstreifen an den Tiefpunkten.
Die Farbe der Originaloberfläche unterscheidet sich von Schichten mit einer Dicke von 1/8 Zoll oder weniger und sie können das Licht anders reflektieren. Die hellen Streifen sehen aus wie erhabene Punkte, und die dunklen Streifen dazwischen sehen aus wie Täler, die die visuellen „Geister“ der von einer Mühle entfernten Wellen darstellen. Gemahlener Beton ist in der Regel poröser als die ursprüngliche Spachteloberfläche, sodass die Streifen unterschiedlich auf Farbstoffe und Beizen reagieren können, sodass es schwierig ist, dem Problem durch Einfärben ein Ende zu setzen. Wenn Sie die Wellen während der Betonbearbeitung nicht glätten, können sie erneut stören.
Seit Jahrzehnten ist die Standardmethode zur Überprüfung von FF/FL die 10-Fuß-Methode mit gerader Kante. Das Lineal wird auf den Boden gelegt, und wenn sich darunter Lücken befinden, wird deren Höhe gemessen. Die typische Toleranz beträgt 1/8 Zoll.
Dieses vollständig manuelle Messsystem ist langsam und kann sehr ungenau sein, da normalerweise zwei Personen die gleiche Höhe auf unterschiedliche Weise messen. Aber das ist die etablierte Methode, und das Ergebnis muss als „gut genug“ akzeptiert werden. In den 1970er Jahren reichte dies nicht mehr aus.
Beispielsweise hat das Aufkommen von Hochregallagern die FF/FL-Genauigkeit noch wichtiger gemacht. 1979 entwickelte Allen Face eine numerische Methode zur Bewertung dieser Bodeneigenschaften. Dieses System wird allgemein als Bodenebenheit oder formeller als Nummerierungssystem für Oberflächenbodenprofile bezeichnet.
Face hat außerdem ein Instrument zur Messung der Bodeneigenschaften entwickelt, einen „Bodenprofiler“, dessen Handelsname The Dipstick ist.
Das digitale System und die Messmethode bilden die Grundlage von ASTM E1155, das in Zusammenarbeit mit dem American Concrete Institute (ACI) entwickelt wurde, um die Standardtestmethode für FF-Bodenebenheits- und FL-Bodenebenheitszahlen zu bestimmen.
Der Profiler ist ein manuelles Werkzeug, das es dem Bediener ermöglicht, über den Boden zu gehen und alle 12 Zoll einen Datenpunkt zu erfassen. Theoretisch können damit unendlich viele Stockwerke dargestellt werden (wenn Sie unendlich viel Zeit haben, auf Ihre FF/FL-Nummern zu warten). Sie ist genauer als die Linealmethode und stellt den Beginn der modernen Ebenheitsmessung dar.
Allerdings weist der Profiler offensichtliche Einschränkungen auf. Einerseits sind sie nur für Festbeton einsetzbar. Dies bedeutet, dass jede Abweichung von der Spezifikation als Rückruf behoben werden muss. Hohe Stellen können abgeschliffen werden, niedrige Stellen können mit Belägen aufgefüllt werden, aber das sind alles Sanierungsarbeiten, die das Geld des Betonunternehmers kosten und die Projektzeit in Anspruch nehmen. Darüber hinaus ist die Messung selbst ein langsamer Prozess, der mehr Zeit in Anspruch nimmt und in der Regel von externen Experten durchgeführt wird, was zu höheren Kosten führt.
Das Laserscannen hat das Streben nach Ebenheit und Ebenheit des Bodens verändert. Obwohl der Laser selbst aus den 1960er Jahren stammt, ist seine Anpassung an das Scannen auf Baustellen relativ neu.
Der Laserscanner verwendet einen eng fokussierten Strahl, um die Position aller reflektierenden Oberflächen um ihn herum zu messen, nicht nur des Bodens, sondern auch der nahezu 360-Grad-Datenpunktkuppel um und unter dem Instrument. Es lokalisiert jeden Punkt im dreidimensionalen Raum. Wenn die Position des Scanners mit einer absoluten Position verknüpft wird (z. B. GPS-Daten), können diese Punkte als bestimmte Positionen auf unserem Planeten positioniert werden.
Scannerdaten können in ein Gebäudeinformationsmodell (BIM) integriert werden. Es kann für eine Vielzahl von Anforderungen verwendet werden, z. B. zum Vermessen eines Raums oder sogar zum Erstellen eines Bestands-Computermodells davon. Für die FF/FL-Konformität bietet das Laserscannen mehrere Vorteile gegenüber der mechanischen Messung. Einer der größten Vorteile besteht darin, dass dies durchgeführt werden kann, während der Beton noch frisch und verwendbar ist.
Der Scanner erfasst 300.000 bis 2.000.000 Datenpunkte pro Sekunde und läuft in der Regel je nach Informationsdichte 1 bis 10 Minuten. Seine Arbeitsgeschwindigkeit ist sehr hoch, Ebenheits- und Ebenheitsprobleme können sofort nach dem Nivellieren lokalisiert und korrigiert werden, bevor der Boden verfestigt ist. Normalerweise: Nivellieren, scannen, ggf. neu nivellieren, erneut scannen, ggf. neu nivellieren, es dauert nur ein paar Minuten. Kein Schleifen und Füllen mehr, keine Rückrufe mehr. Dadurch kann die Betonfertigmaschine bereits am ersten Tag einen ebenen Untergrund herstellen. Die Zeit- und Kostenersparnis ist erheblich.
Von Linealen über Profilmessgeräte bis hin zu Laserscannern ist die Wissenschaft der Bodenebenheitsmessung nun in der dritten Generation angekommen. wir nennen es Ebenheit 3.0. Im Vergleich zum 10-Fuß-Lineal stellt die Erfindung des Profilers einen großen Fortschritt in der Genauigkeit und Detailliertheit der Bodendaten dar. Laserscanner verbessern nicht nur die Genauigkeit und Detailgenauigkeit weiter, sondern stellen auch einen ganz anderen Sprung dar.
Sowohl Profiler als auch Laserscanner können die von den heutigen Bodenspezifikationen geforderte Genauigkeit erreichen. Im Vergleich zu Profilgeräten legt das Laserscanning jedoch die Messlatte in Bezug auf Messgeschwindigkeit, Informationsdetails sowie Aktualität und Praktikabilität der Ergebnisse höher. Der Profiler verwendet zur Messung der Höhe einen Neigungsmesser, bei dem es sich um ein Gerät handelt, das den Winkel relativ zur horizontalen Ebene misst. Der Profiler ist eine Kiste mit zwei Füßen am Boden, die genau 12 Zoll voneinander entfernt sind, und einem langen Griff, den der Bediener im Stehen halten kann. Die Geschwindigkeit des Profilers ist auf die Geschwindigkeit des Handwerkzeugs begrenzt.
Der Bediener geht in einer geraden Linie über die Tafel und bewegt das Gerät jeweils um 12 Zoll. Normalerweise entspricht die Distanz jeder Bewegung ungefähr der Breite des Raums. Es sind mehrere Durchläufe in beide Richtungen erforderlich, um statistisch signifikante Proben zu sammeln, die die Mindestdatenanforderungen des ASTM-Standards erfüllen. Das Gerät misst bei jedem Schritt vertikale Winkel und rechnet diese Winkel in Höhenwinkeländerungen um. Auch der Profiler ist zeitlich begrenzt: Er kann erst eingesetzt werden, nachdem der Beton ausgehärtet ist.
Die Analyse des Bodens wird in der Regel von einem Drittanbieter durchgeführt. Sie gehen über den Boden und reichen am nächsten Tag oder später einen Bericht ein. Wenn im Bericht Höhenprobleme angezeigt werden, die außerhalb der Spezifikation liegen, müssen diese behoben werden. Bei Festbeton beschränken sich die Befestigungsmöglichkeiten natürlich auf das Schleifen oder Spachteln der Oberseite, sofern es sich nicht um dekorativen Sichtbeton handelt. Beide Vorgänge können zu einer Verzögerung von mehreren Tagen führen. Anschließend muss der Boden erneut profiliert werden, um die Einhaltung zu dokumentieren.
Laserscanner arbeiten schneller. Sie messen mit Lichtgeschwindigkeit. Der Laserscanner nutzt die Reflexion des Lasers, um alle sichtbaren Oberflächen in seiner Umgebung zu orten. Es erfordert Datenpunkte im Bereich von 0,1 bis 0,5 Zoll (viel höhere Informationsdichte als die begrenzte Serie von 12-Zoll-Proben des Profilers).
Jeder Scannerdatenpunkt stellt eine Position im 3D-Raum dar und kann auf einem Computer angezeigt werden, ähnlich wie ein 3D-Modell. Beim Laserscanning werden so viele Daten erfasst, dass die Visualisierung fast wie ein Foto aussieht. Bei Bedarf kann aus diesen Daten nicht nur eine Höhenkarte des Bodens, sondern auch eine detaillierte Darstellung des gesamten Raumes erstellt werden.
Im Gegensatz zu Fotos kann es gedreht werden, um den Raum aus jedem Winkel anzuzeigen. Damit lassen sich präzise Raumvermessungen durchführen oder Bauzustände mit Zeichnungen oder Architekturmodellen vergleichen. Trotz der enormen Informationsdichte ist der Scanner jedoch sehr schnell und erfasst bis zu 2 Millionen Punkte pro Sekunde. Der gesamte Scan dauert in der Regel nur wenige Minuten.
Zeit kann Geld schlagen. Beim Gießen und Fertigstellen von Nassbeton ist Zeit das A und O. Dies beeinträchtigt die dauerhafte Qualität der Platte. Die Zeit, die benötigt wird, bis der Boden fertiggestellt und für den Durchgang bereit ist, kann die Zeit vieler anderer Prozesse auf der Baustelle verändern.
Beim Verlegen eines neuen Bodens hat der nahezu Echtzeit-Aspekt der Laserscan-Informationen einen großen Einfluss auf den Prozess der Ebenheit. FF/FL kann am besten Punkt im Bodenaufbau beurteilt und befestigt werden: bevor der Boden aushärtet. Dies hat eine Reihe positiver Effekte. Erstens entfällt das Warten, bis die Sanierungsarbeiten am Boden abgeschlossen sind, was bedeutet, dass der Boden nicht den Rest der Konstruktion einnimmt.
Wenn Sie den Profiler zur Überprüfung des Bodens verwenden möchten, müssen Sie zunächst warten, bis der Boden ausgehärtet ist, dann den Profilservice zur Messung vor Ort veranlassen und dann auf den ASTM E1155-Bericht warten. Anschließend müssen Sie warten, bis alle Ebenheitsprobleme behoben sind, dann die Analyse erneut planen und auf einen neuen Bericht warten.
Das Laserscannen erfolgt beim Verlegen der Platte und das Problem wird während des Betonbearbeitungsprozesses gelöst. Die Platte kann sofort nach dem Aushärten gescannt werden, um ihre Konformität sicherzustellen, und der Bericht kann noch am selben Tag fertiggestellt werden. Der Bau kann weitergehen.
Mit dem Laserscanning gelangen Sie schnellstmöglich zum Boden. Außerdem entsteht eine Betonoberfläche mit größerer Konsistenz und Integrität. Eine ebene und ebene Platte hat, wenn sie noch verwendbar ist, eine gleichmäßigere Oberfläche als eine Platte, die durch Spachteln geglättet oder nivelliert werden muss. Es wird ein einheitlicheres Erscheinungsbild haben. Es weist eine gleichmäßigere Porosität auf der gesamten Oberfläche auf, was sich auf die Reaktion auf Beschichtungen, Klebstoffe und andere Oberflächenbehandlungen auswirken kann. Wenn die Oberfläche zum Beizen und Polieren geschliffen wird, werden die Aggregate gleichmäßiger auf dem Boden freigelegt, und die Oberfläche reagiert möglicherweise gleichmäßiger und vorhersehbarer auf Beiz- und Poliervorgänge.
Laserscanner sammeln Millionen von Datenpunkten, aber nicht mehr, Punkte im dreidimensionalen Raum. Um sie nutzen zu können, benötigen Sie eine Software, die sie verarbeiten und präsentieren kann. Die Scanner-Software kombiniert die Daten in verschiedenen nützlichen Formen und kann auf einem Laptop-Computer auf der Baustelle präsentiert werden. Es bietet dem Bauteam die Möglichkeit, den Boden zu visualisieren, etwaige Probleme zu lokalisieren, diese mit der tatsächlichen Position auf dem Boden in Beziehung zu setzen und anzugeben, um wie viel Höhe abgesenkt oder erhöht werden muss. Nahezu in Echtzeit.
Softwarepakete wie Rithm für Navisworks von ClearEdge3D bieten verschiedene Möglichkeiten zum Anzeigen von Bodendaten. Rithm für Navisworks kann eine „Heatmap“ präsentieren, die die Höhe des Bodens in verschiedenen Farben anzeigt. Es kann Höhenlinienkarten anzeigen, ähnlich den von Vermessungsingenieuren erstellten topografischen Karten, in denen eine Reihe von Kurven kontinuierliche Höhen beschreiben. Es kann außerdem ASTM E1155-konforme Dokumente innerhalb von Minuten statt Tagen bereitstellen.
Mit diesen Funktionen in der Software kann der Scanner gut für verschiedene Aufgaben eingesetzt werden, nicht nur für die Bodenebene. Es bietet ein messbares Modell der Ist-Zustände, das in andere Anwendungen exportiert werden kann. Bei Sanierungsprojekten können die Bestandszeichnungen mit historischen Konstruktionsunterlagen verglichen werden, um festzustellen, ob es Änderungen gibt. Es kann über das neue Design gelegt werden, um die Änderungen besser sichtbar zu machen. Bei Neubauten kann damit die Übereinstimmung mit der Entwurfsabsicht überprüft werden.
Vor etwa 40 Jahren hielt eine neue Herausforderung Einzug in die Häuser vieler Menschen. Seitdem ist diese Herausforderung zu einem Symbol des modernen Lebens geworden. Programmierbare Videorecorder (VCR) zwingen normale Bürger dazu, den Umgang mit digitalen Logiksystemen zu erlernen. Das blinkende „12:00, 12:00, 12:00“ von Millionen unprogrammierter Videorecorder beweist, wie schwierig es ist, diese Schnittstelle zu erlernen.
Jedes neue Softwarepaket hat eine Lernkurve. Wenn Sie es zu Hause machen, können Sie sich nach Bedarf die Haare ausreißen und fluchen, und die neue Software-Schulung wird Sie an einem müßigen Nachmittag am meisten Zeit in Anspruch nehmen. Wenn Sie sich bei der Arbeit mit der neuen Benutzeroberfläche vertraut machen, verlangsamt dies viele andere Aufgaben und kann zu kostspieligen Fehlern führen. Der Idealfall für die Einführung eines neuen Softwarepakets ist die Verwendung einer bereits weit verbreiteten Schnittstelle.
Was ist die schnellste Schnittstelle zum Erlernen einer neuen Computeranwendung? Der, den Sie bereits kennen. Es hat mehr als zehn Jahre gedauert, bis sich Building Information Modeling bei Architekten und Ingenieuren fest etabliert hat, doch nun ist es angekommen. Da es sich außerdem zu einem Standardformat für die Verteilung von Baudokumenten entwickelt hat, hat es für Bauunternehmer auf der Baustelle höchste Priorität.
Die bestehende BIM-Plattform auf der Baustelle bietet einen vorgefertigten Kanal für die Einführung neuer Anwendungen (z. B. Scannersoftware). Die Lernkurve ist ziemlich flach geworden, da die Hauptteilnehmer bereits mit der Plattform vertraut sind. Sie müssen nur die neuen Funktionen erlernen, die daraus extrahiert werden können, und können die von der Anwendung bereitgestellten neuen Informationen, wie beispielsweise Scannerdaten, schneller nutzen. ClearEdge3D sah die Möglichkeit, die hoch angesehene Scanneranwendung Rith durch die Kompatibilität mit Navisworks für mehr Baustellen verfügbar zu machen. Als eines der am weitesten verbreiteten Projektkoordinationspakete hat sich Autodesk Navisworks zum De-facto-Industriestandard entwickelt. Es ist auf Baustellen im ganzen Land zu finden. Jetzt kann es Scannerinformationen anzeigen und ist vielseitig einsetzbar.
Wenn der Scanner Millionen von Datenpunkten sammelt, handelt es sich dabei um Punkte im 3D-Raum. Scannersoftware wie Rithm für Navisworks ist dafür verantwortlich, diese Daten für Sie nutzbar darzustellen. Es kann Räume als Datenpunkte anzeigen und dabei nicht nur deren Standort scannen, sondern auch die Intensität (Helligkeit) von Reflexionen und die Farbe der Oberfläche, sodass die Ansicht wie ein Foto aussieht.
Sie können die Ansicht jedoch drehen und den Raum aus jedem Winkel betrachten, ihn wie ein 3D-Modell umrunden und ihn sogar vermessen. Eine der beliebtesten und nützlichsten Visualisierungen für FF/FL ist die Heatmap, die den Boden in einer Draufsicht anzeigt. Hoch- und Tiefpunkte werden in unterschiedlichen Farben dargestellt (manchmal auch Falschfarbenbilder genannt). Rot steht beispielsweise für Hochpunkte und Blau für Tiefpunkte.
Mithilfe der Wärmekarte können Sie präzise Messungen durchführen, um die entsprechende Position auf dem tatsächlichen Boden genau zu lokalisieren. Wenn der Scan Ebenheitsprobleme zeigt, ist die Heatmap eine schnelle Möglichkeit, diese zu finden und zu beheben, und sie ist die bevorzugte Ansicht für die FF/FL-Analyse vor Ort.
Die Software kann auch Konturkarten erstellen, eine Reihe von Linien, die unterschiedliche Bodenhöhen darstellen, ähnlich den topografischen Karten, die von Vermessern und Wanderern verwendet werden. Konturkarten eignen sich für den Export in CAD-Programme, die oft sehr benutzerfreundlich für Zeichnungsdaten sind. Dies ist besonders nützlich bei der Renovierung oder Umgestaltung bestehender Räume. Rithm für Navisworks kann auch Daten analysieren und Antworten geben. Mit der Cut-and-Fill-Funktion können Sie beispielsweise feststellen, wie viel Material (z. B. eine Zementoberflächenschicht) erforderlich ist, um das untere Ende des vorhandenen unebenen Bodens zu füllen und ihn eben zu machen. Mit der richtigen Scannersoftware können die Informationen so dargestellt werden, wie Sie es benötigen.
Von allen Möglichkeiten, Zeit mit Bauprojekten zu verschwenden, ist das Warten vielleicht die schmerzhafteste. Durch die interne Einführung der Bodenqualitätssicherung können Terminprobleme, das Warten auf die Analyse des Bodens durch externe Berater, das Warten während der Bodenanalyse und das Warten auf die Einreichung zusätzlicher Berichte vermieden werden. Und natürlich kann das Warten auf den Boden viele andere Baumaßnahmen verhindern.
Mit Ihrem Qualitätssicherungsprozess können Sie diesen Schmerz beseitigen. Bei Bedarf können Sie den Boden in wenigen Minuten scannen. Sie wissen, wann es überprüft wird, und Sie wissen, wann Sie den ASTM E1155-Bericht erhalten (etwa eine Minute später). Wenn Sie diesen Prozess in die Hand nehmen, anstatt sich auf externe Berater zu verlassen, bedeutet das, dass Sie Zeit haben.
Die Verwendung eines Lasers zum Scannen der Ebenheit und Ebenheit von neuem Beton ist ein einfacher und unkomplizierter Arbeitsablauf.
2. Installieren Sie den Scanner in der Nähe der neu platzierten Schicht und scannen Sie. Dieser Schritt erfordert normalerweise nur eine Platzierung. Bei einer typischen Schichtgröße dauert der Scan normalerweise 3–5 Minuten.
4. Laden Sie die „Heatmap“-Anzeige der Bodendaten, um Bereiche zu identifizieren, die außerhalb der Spezifikation liegen und geebnet oder nivelliert werden müssen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. August 2021