Bei der Wahl der Siebkonfiguration, um das gewünschte Endprodukt aus der Holzrecyclinganlage optimal zu erhalten, stehen Holzabfallverarbeiter vor verschiedenen Überlegungen. Die Siebauswahl und die Mahlstrategie hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Art der verwendeten Mühle (horizontal oder vertikal) und der Art des zu verarbeitenden Holzabfalls, die ebenfalls je nach Baumart variiert.
„Normalerweise erzähle ich meinen Kunden von den runden Sieben von Rundmühlen (Tonnen) und den quadratischen Sieben von Quadratmühlen (horizontal), aber es gibt Ausnahmen von jeder Regel“, sagte Jerry Roorda, Experte für Umweltanwendungen bei der Vermeer Corporation, einem Hersteller von Holzrecyclinganlagen. „Aufgrund der Lochgeometrie führt die Verwendung eines Siebs mit runden Löchern in einer Trommelmühle zu einem gleichmäßigeren Endprodukt als ein Sieb mit quadratischen Löchern.“
Die Auswahl des Siebes kann sich aufgrund zweier Hauptfaktoren ändern: der Art des zu verarbeitenden Materials und den Spezifikationen des Endprodukts.
„Jede Baumart ist einzigartig und erzeugt ein anderes Endprodukt“, sagte Rurda. „Verschiedene Baumarten reagieren oft unterschiedlich auf das Mahlen, da die Beschaffenheit des Stammes eine große Vielfalt an Produkten hervorbringen kann, was wiederum einen großen Einfluss auf die Art des verwendeten Siebes haben kann.“
Auch der Feuchtigkeitsgehalt des Holzabfalls beeinflusst das Endprodukt und die Art des verwendeten Siebes. Sie können Altholz im Frühjahr und Herbst am selben Ort mahlen, das Endprodukt kann jedoch je nach Feuchtigkeitsgehalt und Saftmenge im Altholz variieren.
Die am häufigsten verwendeten Siebe in horizontalen Holzschleifmaschinen haben runde und quadratische Löcher, da diese beiden geometrischen Konfigurationen bei einer Vielzahl von Rohstoffen zu einer gleichmäßigeren Spangröße und einem gleichmäßigeren Endprodukt führen. Es gibt jedoch auch andere Optionen, die je nach Anwendung spezifische Funktionen bieten.
Dies ist ideal für die Verarbeitung von nassen und schwer zu zerkleinernden Abfallmaterialien wie Kompost, Palmen, nassem Gras und Blättern. Die Partikelgröße dieser Materialien kann sich auf der horizontalen Oberfläche des quadratischen Lochsiebs des Altholzzerkleinerers oder zwischen den Löchern des runden Lochsiebs ansammeln, was zu einer Verstopfung des Siebs und der Altholzrückführung führen kann, wodurch die Gesamtproduktivität verringert wird.
Das rautenförmige Maschensieb ist so konzipiert, dass es das Material zur Spitze des Diamanten leitet, wodurch der Fräser durch das Sieb gleiten kann und dabei hilft, die Art des Materials zu entfernen, das sich möglicherweise ansammelt.
Der Querstab ist horizontal über die Sieboberfläche geschweißt (im Gegensatz zum gerollten Lochsieb) und seine Funktion ähnelt der eines Hilfsambosses. Maschensiebe werden häufig in Anwendungen wie der Verarbeitung von Industrieholzabfällen (z. B. Bauschutt) oder bei der Rodung von Grundstücken eingesetzt, bei denen den Spezifikationen des Endprodukts weniger Aufmerksamkeit geschenkt wird, jedoch mehr als bei herkömmlichen Holzhäckslern.
Da die geometrische Größe der rechteckigen Lochöffnung im Vergleich zur quadratischen Lochöffnungskonfiguration größer ist, kann mehr Holzspänematerial durch das Sieb gelangen. Ein potenzieller Nachteil besteht jedoch darin, dass die Gesamtkonsistenz des Endprodukts beeinträchtigt werden kann.
Sechseckige Siebe bieten geometrisch einheitlichere Löcher und gleichmäßigere Öffnungen, da der Abstand zwischen den Ecken (Diagonale) bei quadratischen Löchern größer ist als bei geraden sechseckigen Löchern. In den meisten Fällen kann mit einem sechseckigen Sieb mehr Material verarbeitet werden als mit einem Sieb mit runden Löchern, und es kann immer noch ein ähnlicher Produktionswert an Holzspänen wie mit einem Sieb mit quadratischen Löchern erreicht werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Produktivität immer je nach Art des verarbeiteten Materials variiert.
Die Schneiddynamik von Trommel- und Horizontalschleifmaschinen ist sehr unterschiedlich. Daher können bei horizontalen Holzschleifmaschinen in bestimmten Anwendungen spezielle Siebeinstellungen erforderlich sein, um bestimmte gewünschte Endprodukte zu erzielen.
Bei der Verwendung eines horizontalen Holzzerkleinerers empfiehlt Roorda die Verwendung eines Siebs mit quadratischer Masche und das Hinzufügen von Leitblechen, um die Möglichkeit zu verringern, dass als Endprodukt zu große Holzspäne entstehen.
Die Blende ist ein Stück Stahl, das an die Rückseite des Bildschirms geschweißt ist. Diese Konstruktion verhindert, dass lange Holzspäne durch das Loch gelangen, bevor es die richtige Größe erreicht hat.
Laut Roorda gilt als Faustregel für das Anbringen von Blenden, dass die Länge der Stahlverlängerung der Hälfte des Lochdurchmessers entsprechen sollte. Anders ausgedrückt: Bei einem 10,2 cm (vier Zoll) großen Bildschirm sollte die Länge der Stahlblende 5,1 cm (zwei Zoll) betragen.
Roorda wies auch darauf hin, dass Stufensiebe zwar bei Trommelmühlen verwendet werden können, sich aber im Allgemeinen besser für Horizontalmühlen eignen, da die Konfiguration der Stufensiebe dazu beiträgt, die Rückführung gemahlener Materialien zu verringern, die häufig dazu neigen, dass das Endprodukt klumpige Holzspäne enthält.
Es gibt unterschiedliche Meinungen darüber, ob der Einsatz einer Holzschleifmaschine für das einmalige Schleifen kostengünstiger ist als das Vor- und Nachschleifen. Ebenso kann die Effizienz von der Art des zu verarbeitenden Materials und den gewünschten Endproduktspezifikationen abhängen. Beispielsweise ist es bei der Verarbeitung eines ganzen Baumes aufgrund des ungleichmäßigen Mahlens des Rohholzabfallmaterials schwierig, mit einer einmaligen Methode ein gleichmäßiges Endprodukt zu erzielen.
Roorda empfiehlt die Verwendung von Ein- und Zweiwegeprozessen für vorläufige Testläufe, um Daten zu sammeln und die Beziehung zwischen Kraftstoffverbrauch und Endproduktproduktion zu vergleichen. Die meisten Verarbeiter werden überrascht feststellen, dass die Zweiwegemethode mit Vormahlen und Nachmahlen in den meisten Fällen die wirtschaftlichste Produktionsmethode ist.
Der Hersteller empfiehlt, den in der Holzverarbeitungsindustrie eingesetzten Schleifmotor alle 200 bis 250 Stunden zu warten und dabei Sieb und Amboss auf Verschleiß zu prüfen.
Um mit einem Holzschleifer ein Endprodukt gleichbleibender Qualität zu erzielen, ist es wichtig, den gleichen Abstand zwischen Messer und Amboss einzuhalten. Mit der Zeit führt der zunehmende Verschleiß des Amboss zu einer Vergrößerung des Abstands zwischen Amboss und Werkzeug, wodurch Sägemehl durch das unbearbeitete Sägemehl gelangen kann. Dies kann sich auf die Betriebskosten auswirken. Daher ist es wichtig, die Verschleißfläche des Schleifers zu pflegen. Vermeer empfiehlt, den Amboss bei deutlichen Verschleißerscheinungen auszutauschen oder zu reparieren und den Verschleiß von Hammer und Zähnen täglich zu überprüfen.
Der Abstand zwischen Schneide und Sieb ist ein weiterer Bereich, der während des Produktionsprozesses regelmäßig überprüft werden sollte. Durch Verschleiß kann sich der Abstand mit der Zeit vergrößern, was die Produktivität beeinträchtigen kann. Mit zunehmendem Abstand kommt es zum Recycling verarbeiteter Materialien, was sich wiederum auf die Qualität, Produktivität und den erhöhten Brennstoffverbrauch der fertigen Hackschnitzel auswirkt.
„Ich empfehle Verarbeitern, ihre Betriebskosten zu verfolgen und die Produktivität zu überwachen“, sagte Roorda. „Wenn sie Veränderungen feststellen, ist das normalerweise ein guter Indikator dafür, dass die Teile, die am ehesten verschleißen, überprüft und ersetzt werden sollten.“
Auf den ersten Blick ähneln sich die Siebe von Holzschleifern. Bei genauerem Hinsehen zeigen sich jedoch Daten, die zeigen, dass dies nicht immer der Fall ist. Siebhersteller – einschließlich OEMs und Aftermarkets – verwenden möglicherweise unterschiedliche Stahlsorten, und Dinge, die auf den ersten Blick kostengünstig erscheinen, können am Ende tatsächlich mehr kosten.
„Vermeer empfiehlt industriellen Holzrecyclingverarbeitern die Wahl von Sieben aus AR400-Stahl“, so Roorda. „Im Vergleich zu T-1-Stahl ist AR400-Stahl verschleißfester. T-1-Stahl wird häufig von einigen Herstellern von Nachrüstsieben verwendet. Bei der Inspektion ist der Unterschied nicht offensichtlich, daher sollte der Verarbeiter stets nachfragen.“
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Beitragszeit: 07.09.2021