Holzabfälle verarbeiten sich bei der Auswahl einer Bildschirmkonfiguration mit verschiedenen Überlegungen, um das gewünschte Endprodukt aus ihren Holzrecyclinggeräten am besten zu erhalten. Die Bildschirmauswahl und Schleifstrategie variieren je nach Faktoren, einschließlich der Art des verwendeten Horizontalen und der vertikalen Mühle-und der Art der verarbeiteten Holzabfälle, die auch von Baumarten variiert.
„Normalerweise erzähle ich den Kunden von den runden Bildschirmen von runden Schleifeln (Fässer) und den quadratischen Bildschirmen von quadratischen Schleifeln (horizontal), aber es gibt Ausnahmen von jeder Regel“, sagte Jerry Roorda, ein Experte für Umweltanwendungen bei der Vermeer Corporation, ein Hersteller von Hersteller von Holzrecyclingausrüstung. "Aufgrund der Geometrie der Löcher erzeugt die Verwendung eines Bildschirms mit runden Löchern in einer Fassmühle ein konsistenteres Endprodukt als einen quadratischen Lochbildschirm."
Die Bildschirmauswahl kann sich basierend auf zwei Hauptfaktoren ändern-die Art des verarbeiteten Materials und die Endproduktspezifikationen.
"Jede Baumart ist einzigartig und produziert ein anderes Endprodukt", sagte Rurda. „Verschiedene Baumarten reagieren oft anders auf das Schleifen, da die Textur des Protokolls eine Vielzahl von Produkten erzeugen kann, was einen großen Einfluss auf die Art des verwendeten Bildschirms haben kann.“
Sogar der Feuchtigkeitsgehalt von Protokollabfällen beeinflusst das Endprodukt und die Art des verwendeten Bildschirms. Sie können im Frühjahr und Herbst Holz an derselben Stelle mahlen, aber das Endprodukt kann je nach Feuchtigkeitsgehalt und Saftmenge im Abfallholz variieren.
Die am häufigsten verwendeten Bildschirme in horizontalen Holzschleifern haben runde und quadratische Löcher, da diese beiden geometrischen Konfigurationen tendenziell ein einheitlicheres Chipgröße und Endprodukt in einer Vielzahl von Rohstoffen erzeugen. Es gibt jedoch andere Optionen, von denen jede spezifische Funktionen basierend auf der Anwendung bietet.
Dies ist ideal für die Verarbeitung nass und schwer zu grundlegender Abfallmaterialien wie Kompost, Handfläche, nasse Gras und Blätter. Die Partikelgröße dieser Materialien kann sich auf der horizontalen Oberfläche des Quadrat -Loch -Abfall -Holzschredder -Bildschirms oder zwischen den Löchern des runden Lochbildschirms ansammeln, wodurch der Bildschirm blockiert wird und die Abfallholzrückwaage verringert wird, wodurch die Gesamtproduktivität verringert wird.
Der diamantförmige Mesh-Bildschirm ist so ausgelegt, dass das Material an der Diamantenspitze führt, wodurch der Schneider durch den Bildschirm gleiten kann und dazu beiträgt, die Art des Materials zu entfernen, das sich ansammeln kann.
Die Kreuzstange ist horizontal über die Bildschirmoberfläche geschweißt (im Gegensatz zu dem gerollten gestanzten Bildschirm), und seine Funktion ähnelt der eines Auxiliär -Ambos. Mesh -Bildschirme werden häufig in Anwendungen wie Verarbeitung industrieller Holzabfälle (z. B. Bauabfälle) oder Land -Clearing -Anwendungen verwendet, bei denen weniger Aufmerksamkeit auf die Endproduktspezifikationen geschenkt wird, jedoch mehr als Standard -Holzhacker.
Da die geometrische Größe der rechteckigen Lochöffnung im Vergleich zur Konfiguration der quadratischen Lochöffnung erhöht wird, kann mehr Holzchipmaterial durch den Bildschirm gelangen. Ein potenzieller Nachteil besteht jedoch darin, dass die Gesamtkonsistenz des Endprodukts beeinträchtigt werden kann.
Sechseckige Bildschirme liefern geometrisch konsistentere Löcher und gleichmäßige Öffnungen, da der Abstand zwischen den Ecken (diagonal) auf quadratischen Löchern größer ist als in geraden hexagonalen Löchern. In den meisten Fällen kann die Verwendung eines hexagonalen Bildschirms mehr Materialien als eine Konfiguration des runden Lochs verarbeiten, und ein ähnlicher Produktionswert von Holzchips kann im Vergleich zu einem quadratischen Lochbildschirm weiterhin erreicht werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Produktivität je nach Art des verarbeiteten Materials immer variiert.
Die Schneiddynamik von Fassschleifen und horizontalen Mahlen ist sehr unterschiedlich. Daher können horizontale Holzschleifer in bestimmten Anwendungen spezielle Bildschirmeinstellungen erfordern, um bestimmte gewünschte Endprodukte zu erhalten.
Bei der Verwendung eines horizontalen Holzschleifers empfiehlt Roorda die Verwendung eines quadratischen Netzbildschirms und das Hinzufügen von Leitblechen, um die Möglichkeit der Erzeugung übergroßer Holzchips als Endprodukt zu verringern.
Die Lünette ist ein Stück Stahl, das an der Rückseite des Bildschirms geschweißt ist-diese Konfiguration verhindert, dass lange Schrottholz-Chips durch das Loch gehen, bevor es die richtige Größe hat.
Laut Roorda ist eine gute Faustregel zum Hinzufügen von Leitblechen, dass die Länge der Stahlverlängerung den halben Durchmesser des Lochs betragen sollte. Mit anderen Worten, wenn ein Bildschirm von 10,2 cm (vier Zoll) verwendet wird, sollte die Länge der Stahllünette 5,1 cm (zwei Zoll) betragen.
Roorda wies auch darauf hin, dass, obwohl sie mit Fassmühlen stufenvolle Bildschirme verwendet werden können, aber im Allgemeinen besser für horizontale Mühlen geeignet sind, da die Konfiguration von Stufenbildschirmen dazu beiträgt .
Es gibt verschiedene Meinungen darüber, ob die Verwendung eines Holzschleifers zum einmaligen Schleifen kostengünstiger ist als die Prozesse vor dem Grenz- und Regler. Ebenso kann die Effizienz von der Art des verarbeiteten Materials und den erforderlichen Endproduktspezifikationen abhängen. Bei der Verarbeitung eines ganzen Baumes ist es beispielsweise schwierig, ein konsistentes Endprodukt mit einer einmaligen Methode zu erhalten, da das ungleichmäßige Holzmaterial mit ungleichmäßigem Abfall gemahlen wird.
Roorda empfiehlt, Einweg- und Zwei-Wege-Prozesse für vorläufige Testläufe zu verwenden, um Daten zu sammeln und die Beziehung zwischen Kraftstoffverbrauchsrate und Endproduktproduktion zu vergleichen. Die meisten Prozessoren können überrascht sein, dass in den meisten Fällen die Zwei-Pass-, Vor-Grenz- und Regrind-Methode die wirtschaftlichste Produktionsmethode sein können.
Der Hersteller empfiehlt, dass der in der Holzverarbeitungsindustrie verwendete Mühle -Motor alle 200 bis 250 Stunden aufrechterhalten wird. Während dieser Zeit sollten der Bildschirm und der Amboss auf Verschleiß überprüft werden.
Die Aufrechterhaltung des gleichen Abstands zwischen dem Messer und dem Amboss ist wichtig, um durch eine Holzschleifer ein konsistentes Qualitäts -Endprodukt zu produzieren. Im Laufe der Zeit führt die Zunahme des Verschleißes des Ambossen zu einer Zunahme des Raums zwischen Amboss und Werkzeug, was dazu führen kann, dass der Sägemehl durch das unverarbeitete Sägemehl führt. Dies kann die Betriebskosten beeinflussen. Daher ist es wichtig, die Verschleißoberfläche der Mühle aufrechtzuerhalten. Vermeer empfiehlt, den Amboss zu ersetzen oder zu reparieren, wenn es offensichtliche Verschleißschilder gibt, und den Verschleiß von Hammer und Zähnen täglich zu überprüfen.
Der Raum zwischen dem Cutter und dem Bildschirm ist ein weiterer Bereich, der auch während des Produktionsprozesses regelmäßig überprüft werden sollte. Aufgrund des Verschleißes kann die Lücke im Laufe der Zeit zunehmen, was die Produktivität beeinflussen kann. Mit zunehmender Entfernung führt sie zum Recycling von verarbeiteten Materialien, was auch die Qualität, Produktivität und den erhöhten Kraftstoffverbrauch der Holzholzchips auswirkt.
"Ich ermutige Prozessoren, ihre Betriebskosten zu verfolgen und das Produktivitätsniveau zu überwachen", sagte Roorda. „Wenn sie Änderungen erkennen, ist es normalerweise ein guter Indikator dafür, dass die Teile, die am wahrscheinlichsten abgenutzt sind, überprüft und ersetzt werden sollten.
Auf den ersten Blick kann ein Holzschleifer ähnlich einem anderen aussehen. Tiefere Inspektionen können jedoch Daten zeigen, was zeigt, dass dies nicht immer der Fall ist. Die Bildschirmhersteller-einschließlich OEMs und Aftermarkets-können verschiedene Arten von Stahl verwenden, und Dinge, die auf der Oberfläche kostengünstig zu sein scheinen, können tatsächlich mehr kosten.
"Vermeer empfiehlt, dass die Recyclingprozessoren für industrielle Holzschirme aus Stahl aus AR400 ausgewählt werden", sagte Roorda. „Im Vergleich zum Stahl von T-1 hat AR400 Stahlstahl eine stärkere Verschleißfestigkeit. T-1-Stahlstahl ist ein Rohstoff, der häufig von einigen Aftermarket-Bildschirmherstellern verwendet wird. Der Unterschied ist während der Inspektion nicht offensichtlich, daher sollte der Prozessor sicherstellen, dass er immer Fragen stellt. “
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Postzeit: Sep-07-2021