Bei der Auswahl einer Siebkonfiguration müssen Holzabfallverarbeiter verschiedene Überlegungen berücksichtigen, um das gewünschte Endprodukt aus ihrer Holzrecyclinganlage bestmöglich zu erhalten. Die Siebauswahl und die Mahlstrategie hängen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art der verwendeten Mühle (horizontal und vertikal) und der Art der verarbeiteten Holzabfälle, die auch je nach Baumart variieren.
„Normalerweise erzähle ich Kunden von den runden Sieben runder Mühlen (Fässer) und den quadratischen Sieben quadratischer Mühlen (horizontal), aber es gibt Ausnahmen zu jeder Regel“, sagte Jerry Roorda, Experte für Umweltanwendungen bei Vermeer Corporation, einem Hersteller von Holzrecyclinggeräte. „Aufgrund der Geometrie der Löcher führt die Verwendung eines Siebs mit runden Löchern in einer Trommelmühle zu einem gleichmäßigeren Endprodukt als mit einem Sieb mit quadratischen Löchern.“
Die Siebauswahl kann sich aufgrund von zwei Hauptfaktoren ändern: der Art des verarbeiteten Materials und den Endproduktspezifikationen.
„Jede Baumart ist einzigartig und wird ein anderes Endprodukt hervorbringen“, sagte Rurda. „Unterschiedliche Baumarten reagieren oft unterschiedlich auf das Mahlen, da durch die Beschaffenheit des Stammes eine große Vielfalt an Produkten entstehen kann, die einen großen Einfluss auf die Art des verwendeten Siebes haben können.“
Sogar der Feuchtigkeitsgehalt von Holzabfällen beeinflusst das Endprodukt und die Art des verwendeten Siebes. Sie können Altholz im Frühjahr und Herbst am selben Ort mahlen, das Endprodukt kann jedoch je nach Feuchtigkeitsgehalt und Saftgehalt des Altholzes variieren.
Die am häufigsten verwendeten Siebe in horizontalen Holzschleifern haben runde und quadratische Löcher, da diese beiden geometrischen Konfigurationen dazu neigen, bei einer Vielzahl von Rohstoffen eine gleichmäßigere Hackschnitzelgröße und ein einheitlicheres Endprodukt zu erzeugen. Es gibt jedoch auch andere Optionen, die je nach Anwendung spezifische Funktionen bereitstellen.
Dies ist ideal für die Verarbeitung nasser und schwer mahlbarer Abfallstoffe wie Kompost, Palmen, nasses Gras und Blätter. Die Partikelgröße dieser Materialien kann sich auf der horizontalen Oberfläche des Altholz-Schreddersiebs mit quadratischen Löchern oder zwischen den Löchern des Siebs mit runden Löchern ansammeln, was zu einer Verstopfung des Siebs und der Rückführung des Altholzes führt und dadurch die Gesamtproduktivität verringert.
Das rautenförmige Maschensieb ist so konzipiert, dass es das Material zur Spitze des Diamanten führt, wodurch der Fräser durch das Sieb gleiten kann und dabei hilft, das Material zu entfernen, das sich möglicherweise ansammelt.
Die Querstange ist horizontal über die Sieboberfläche geschweißt (im Gegensatz zum gerollten Lochsieb) und hat eine ähnliche Funktion wie ein Hilfsamboss. Maschensiebe werden häufig in Anwendungen wie der Verarbeitung industrieller Holzabfälle (z. B. Bauschutt) oder bei der Landrodung eingesetzt, bei denen weniger auf die Spezifikationen des Endprodukts, aber mehr als bei herkömmlichen Holzhäckslern geachtet wird.
Da die geometrische Größe der rechteckigen Lochöffnung im Vergleich zur quadratischen Lochöffnungskonfiguration größer ist, kann mehr Hackschnitzelmaterial durch das Sieb gelangen. Ein potenzieller Nachteil besteht jedoch darin, dass die Gesamtkonsistenz des Endprodukts beeinträchtigt werden kann.
Sechseckige Siebe sorgen für geometrisch konsistentere Löcher und gleichmäßigere Öffnungen, da der Abstand zwischen den Ecken (diagonal) bei quadratischen Löchern größer ist als bei geraden sechseckigen Löchern. In den meisten Fällen kann die Verwendung eines sechseckigen Siebs mehr Materialien verarbeiten als eine Konfiguration mit runden Löchern, und im Vergleich zu einem Sieb mit quadratischen Löchern kann immer noch ein ähnlicher Produktionswert von Holzspänen erzielt werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Produktivität immer von der Art des verarbeiteten Materials abhängt.
Die Schnittdynamik von Trommelschleifern und Horizontalschleifern ist sehr unterschiedlich. Daher erfordern horizontale Holzschleifmaschinen bei bestimmten Anwendungen möglicherweise spezielle Siebeinstellungen, um bestimmte gewünschte Endprodukte zu erhalten.
Bei Verwendung eines horizontalen Holzzerkleinerers empfiehlt Roorda die Verwendung eines Quadratmaschensiebs und das Hinzufügen von Leitblechen, um die Möglichkeit zu verringern, dass als Endprodukt übergroße Holzspäne entstehen.
Die Blende ist ein Stück Stahl, das an der Rückseite des Bildschirms angeschweißt ist. Diese Designkonfiguration trägt dazu bei, zu verhindern, dass lange Holzspäne durch das Loch gelangen, bevor es die richtige Größe hat.
Laut Roorda ist eine gute Faustregel für den Einbau von Leitblechen, dass die Länge der Stahlverlängerung halb so groß sein sollte wie der Durchmesser des Lochs. Mit anderen Worten: Wenn ein 10,2 cm (vier Zoll) großer Bildschirm verwendet wird, sollte die Länge des Stahlrahmens 5,1 cm (zwei Zoll) betragen.
Roorda wies auch darauf hin, dass Stufensiebe zwar bei Trommelmühlen verwendet werden können, sie sich jedoch im Allgemeinen besser für Horizontalmühlen eignen, da die Konfiguration von Stufensieben dazu beiträgt, die Rückführung gemahlener Materialien zu reduzieren, die häufig zu klumpigen Holzspänen als Endprodukt führen .
Es gibt unterschiedliche Meinungen darüber, ob der Einsatz einer Holzschleifmaschine zum einmaligen Schleifen wirtschaftlicher ist als das Vorschleifen und Nachschleifen. Ebenso kann die Effizienz von der Art des verarbeiteten Materials und den erforderlichen Endproduktspezifikationen abhängen. Wenn beispielsweise ein ganzer Baum verarbeitet wird, ist es aufgrund der ungleichmäßigen Zerkleinerung des rohen Abfallholzmaterials schwierig, mit einer einmaligen Methode ein einheitliches Endprodukt zu erhalten.
Roorda empfiehlt die Verwendung von Einweg- und Zweiwegverfahren für vorläufige Testläufe, um Daten zu sammeln und die Beziehung zwischen Kraftstoffverbrauchsrate und Endproduktproduktion zu vergleichen. Die meisten Verarbeiter werden überrascht sein, dass in den meisten Fällen die Methode mit zwei Durchgängen, Vormahlen und Nachmahlen die wirtschaftlichste Produktionsmethode ist.
Der Hersteller empfiehlt, den in der holzverarbeitenden Industrie verwendeten Schleifmotor alle 200 bis 250 Stunden zu warten und dabei das Sieb und den Amboss auf Verschleiß zu prüfen.
Die Einhaltung des gleichen Abstands zwischen Messer und Amboss ist wichtig, um mit einem Holzschleifer ein Endprodukt von gleichbleibender Qualität zu erzeugen. Mit der Zeit führt der zunehmende Verschleiß des Amboss zu einer Vergrößerung des Raums zwischen Amboss und Werkzeug, was dazu führen kann, dass das Sägemehl durch das unbearbeitete Sägemehl gelangt. Dies kann sich auf die Betriebskosten auswirken. Daher ist es wichtig, die Verschleißfläche der Schleifmaschine zu erhalten. Vermeer empfiehlt, den Amboss bei offensichtlichen Verschleißerscheinungen auszutauschen oder zu reparieren und den Verschleiß von Hammer und Zähnen täglich zu überprüfen.
Auch der Raum zwischen Messer und Sieb ist ein Bereich, der während des Produktionsprozesses regelmäßig überprüft werden sollte. Aufgrund von Verschleiß kann sich der Spalt im Laufe der Zeit vergrößern, was sich negativ auf die Produktivität auswirken kann. Mit zunehmender Entfernung wird es zu einem Recycling der verarbeiteten Materialien kommen, was sich auch auf die Qualität, die Produktivität und den erhöhten Kraftstoffverbrauch der Holzhackschnitzel als Endprodukt auswirkt.
„Ich ermutige Verarbeiter, ihre Betriebskosten im Auge zu behalten und die Produktivität zu überwachen“, sagte Roorda. „Wenn sie beginnen, Veränderungen zu erkennen, ist das normalerweise ein guter Indikator dafür, dass die Teile, die am wahrscheinlichsten verschleißen, überprüft und ersetzt werden sollten.
Auf den ersten Blick sieht ein Holzschleifersieb möglicherweise einem anderen ähnlich. Bei genaueren Untersuchungen könnten jedoch Daten zutage treten, die zeigen, dass dies nicht immer der Fall ist. Bildschirmhersteller – einschließlich OEMs und Aftermarkets – verwenden möglicherweise unterschiedliche Stahlsorten, und Dinge, die auf den ersten Blick kostengünstig zu sein scheinen, können am Ende tatsächlich mehr kosten.
„Vermeer empfiehlt industriellen Holzrecyclingverarbeitern, Siebe aus AR400-Stahl zu wählen“, sagte Roorda. „Im Vergleich zu Stahl der Güteklasse T-1 weist Stahl der Güteklasse AR400 eine höhere Verschleißfestigkeit auf. Stahl der Güteklasse T-1 ist ein Rohstoff, der häufig von einigen Aftermarket-Siebherstellern verwendet wird. Der Unterschied ist bei der Inspektion nicht offensichtlich, daher sollte der Verarbeiter sicherstellen, dass er immer Fragen stellt.“
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.09.2021