So vermeiden Sie das Abblättern eines Epoxidbodens
1. Zunächst muss das Bodenfundament qualifiziert sein und die Festigkeit den Anforderungen entsprechen. Es dürfen keine leeren schwarzen Bohnen vorhanden sein, es darf kein Trockenwasser vorhanden sein und es darf kein Rücklaufwasser vorhanden sein. Es ist besser, unten eine Wassertrennungsbehandlung durchzuführen.
2. Bodenbehandlung, sorgfältig polieren, auf Hohlräume achten, Asche und die zu verschüttenden Stellen müssen gereinigt werden. Die Risse im Boden sollten sorgfältig geschnitten werden.
3. Für die Grundierung muss eine Epoxidgrundierung mit hoher Durchlässigkeit verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Achten Sie besonders auf fehlerhafte Böden (z. B. Stellen, an denen der Beton nicht den Standards entspricht).
4. Der Mörtel muss beim Abkratzen einen Harzgehalt (über 75 % Epoxidharz) aufweisen, da dieser sonst zu niedrig ist und leicht pulverisiert und abfällt. Das Abblättern ist hauptsächlich auf die Reduzierung des Harzgehalts bei der Kompression zurückzuführen. Risse, Spalten und defekte Stellen müssen mit Epoxidharz und Sand (Quarzsand unter 80 %) repariert werden. Verwenden Sie kein Pulver (über 180 %), da es sonst leicht zu Rissen kommt und die Reparatur fehlschlägt. (Beim Betonschlagen ist grundsätzlich die Verwendung von Steinen anstelle von feinem Sand erforderlich.)
5. Vermeiden Sie möglichst Winterbaustellen ohne Heizung (ggf. empfiehlt sich eine Sonderbehandlung der Dehnungsfugen).
Was ist der Unterschied zwischen einem verschleißfesten Boden und einem Härterboden?
Schleifböden werden auch als verschleißfeste Zuschlagstoffe bezeichnet und in Metallformen (verschleißfeste Schmirgelböden) und nichtmetallische verschleißfeste Böden unterteilt. Nach dem Betonieren wird eine Schicht Schmirgelmaterial auf die Oberfläche aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Ein Nachbehandlungsboden, auch Härteboden genannt, ist eine Art Betonversiegelungs- und Härtungsmittel, das in den Beton eindringt und durch die Reaktion der Materialien dessen innere Struktur verändert, um so Härte und Glanz zu erhöhen. Zwischen den beiden Bauverfahren bestehen große Unterschiede. Verschleißfester Boden: Während des Baus wird der verschleißfeste Zuschlagstoff vollständig in die Betonoberfläche eingearbeitet, und der Bau erfolgt synchron mit der Betonkonstruktion. Nach Abschluss der Bauarbeiten und der Betonintegration hat das Endprodukt das Aussehen von Beton. Im Vergleich zu gewöhnlichen Betonböden hat ein verschleißfester Boden eine höhere Härte und ist weniger anfällig für Verwitterung, Pulverisierung, Oxidation, raue Oberfläche, Staubbildung, Säure- und Laugenbeständigkeit, Ölverschmutzungsbeständigkeit und andere Probleme.
Betonversiegelung für den Boden: Während der Bauphase muss der Beton vor dem Bau vollständig ausgehärtet und vollständig getrocknet sein. In der Regel wird die Aushärtung nach etwa 20 Tagen Aushärtung nach dem Betonieren aufgetragen. Die Aushärtung dringt vollständig in den Beton ein und verbindet sich mit ihm, sodass das Endprodukt wieder das ursprüngliche Aussehen des Betons aufweist. Zu diesem Zeitpunkt bildet der Beton jedoch eine dichte, widerstandsfähige, druckfeste, verschleißfeste, säure- und alkalibeständige, aschefreie und wartungsfreie Verbindung. Der größte Unterschied besteht darin, dass die Aushärtung auf dem verschleißfesten Boden eine bessere Wirkung und eine längere Lebensdauer hat. Ein ausgehärteter Boden ist jedoch nicht (ganz zu schweigen davon), einen verschleißfesten Boden herzustellen.
Kann ein herkömmlicher Epoxidharzboden im Außenbereich verwendet werden?
Im Innenbereich sieht man oft schöne Epoxidharzböden. Wird Epoxidharz im Außenbereich verwendet, beschweren sich viele Kunden über die schlechte Wirkung. Tatsächlich liegt es nicht daran, dass Epoxidharz schlecht ist, sondern daran, dass die Wirkung von Epoxidharz im Außenbereich durch Umweltfaktoren beeinflusst wird. Ein weiterer Einflussfaktor ist die falsche Auswahl der Epoxidharzbeschichtungsmaterialien und die falsche Konstruktion. Daher haben Kunden ein falsches Verständnis von Epoxidharzbeschichtungen.
Die Gründe, warum Epoxidharz-Bodenbeschichtungen nicht für die Außendarstellung geeignet sind, sind folgende:
1. Die Witterungsbeständigkeit von Epoxidharz-Bodenfarben ist gering, da das Epoxidharz aus mindestens zwei Epoxidgruppen besteht und die Epoxidkette unter UV-Licht über längere Zeit leicht bricht. Dies kann zu Oberflächenbrüchen, Delamination, Differenzierung und anderen Schäden am Epoxidharzboden führen. Daher sind viele Epoxidharz-Bodenbeschichtungen im Freien nicht gut verwendbar.
2. Epoxid-Bodenfarbe selbst hat eine hervorragende Funktionalität, sie verfügt über eine ausgezeichnete Druckbeständigkeit, Korrosionsschutz und andere Eigenschaften, die herausragendste ist ihre hervorragende Haftung auf Metallmaterialien. Im Innenbereich aufgetragene Epoxid-Bodenfarbe ist der beste Weg, um zu zeigen.
3. Obwohl Epoxidharz-Bodenfarbe praktische Funktionen erfüllt, ist ihre Aushärtezeit lang. Die Konstruktion des Epoxidharzbodens im Außenbereich wird durch äußere Einflüsse beeinflusst und erzielt keine guten Ergebnisse. (Beispielsweise kann Wind leicht dazu führen, dass vor dem Aushärten vom Decklack herabfallende Ablagerungen am Decklack haften bleiben, was die Schönheit beeinträchtigt. Hohe Temperaturen im Sommer, direkte Sonneneinstrahlung, unvorhersehbare Gewitter usw. beeinträchtigen die filmbildenden Eigenschaften des Decklacks.) Darüber hinaus ist der Epoxidharzboden schlecht witterungsbeständig und neigt unter ultravioletter Strahlung leicht zu Farbveränderungen.
Fazit: Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind für den Außenbereich geeignet. Es gibt Acryl- oder modifizierte Polyurethan-Epoxidharz-Bodenbeschichtungen, die UV-beständig sind und sich besser für den Außenbereich eignen. Schließlich benötigt das Epoxidharz-Bodenbeschichtungsteam ein professionelles Konstruktionskonzept, um eine optimale Wirkung der Epoxidharz-Bodenbeschichtung zu gewährleisten.
Was ist ein Epoxidboden?
Epoxidharzböden sind neue Funktionsböden aus Epoxidharz als Bindemittel, Zuschlagstoffen und Füllstoffen wie Calciumhydrogencarbonatpulver, Quarzsand usw. sowie einem Härter. Epoxidharzböden zeichnen sich durch hervorragende dekorative und funktionale Eigenschaften aus. Sie gehören zur Beschichtungsklasse und sind ein hochwertiges Produkt. Sie zeichnen sich durch ihre Farbe und ihre hochfeste Beschichtung aus. Nach dem Bau ist die Oberfläche glatt, sauber und schlicht und bietet ein breites Anwendungsspektrum.
2. Was ist der Anwendungsbereich von Epoxidharzböden?
Produktionswerkstatt, staubfreie Werkstatt, Lager, antistatische und explosionsgeschützte Werkstatt, Lager, Büro, Tiefgarage und andere Bereiche mit besonderen Anforderungen.
3. Es gibt verschiedene Arten von Epoxidböden:
a. Epoxid-Flachbeschichtung am Boden (übliche Werkstatt staubdicht, keine hohen Umweltanforderungen).
b. Selbstnivellierender Epoxidboden (staubfreie Werkstatt, industrieller Produktionsbereich mit hohen Reinigungsanforderungen für die Werkstatt).
c. Antistatischer Epoxidboden (Antistatikanforderungen der Fertigungswerkstatt der Elektronikindustrie).
d. Verschleißfester Boden aus Epoxidmörtel (Werkstatt, Lager, Durchgang, Tiefgarage und andere Bereiche mit starker Belastung im Werk).
4. Dicke des Epoxidbodens? Je nach Epoxidbodentyp variiert die Dicke des Bodens zwischen 0,5 mm und 5 mm. Bei der Dickengestaltung von Industrieböden müssen jedoch verschiedene Situationen berücksichtigt werden.
5. Was kostet ein Epoxidharzboden?
a. Selbstnivellierender Boden aus Epoxidharz: Je nach Farbe und Dicke beträgt der allgemeine Preis für selbstnivellierenden Boden 45 bis 120 Yuan/m2, was selten niedriger ist als dieses Angebot, auf Sonderanfrage jedoch weitaus höher.
b. Epoxidmörtelboden: Die Dicke des Epoxidmörtels beträgt in der Regel nicht weniger als 1,00 mm, und der Preis liegt in der Regel zwischen 30 und 60 Yuan/m². Andere Anforderungen bleiben selbstverständlich unverändert. Je höher die Dicke, desto höher der Preis. Das Phänomen von mehr als 100 oder sogar 200 oder mehr wird dadurch nicht ausgeschlossen.
c. Einfache Epoxid-Flachbeschichtung: Das Sandkratzen der Zwischenbeschichtung wird weggelassen, und manche Beschichtungen haben sogar keine Zwischenspachtelschicht. Daher sind die Kosten extrem niedrig, in der Regel um die 25 Yuan/m², manche sogar nur 18 Yuan/m². Der Preis ist gleich. Dieser Bodenbelag ist zwar günstig, hat aber eine sehr kurze Nutzungsdauer und ist daher keine langfristige Lösung. d. Epoxid-Gleitbahn: Für Tiefgaragen ist die Dicke mindestens 3 mm. Je nach Anfrage beträgt das allgemeine Angebot 120 bis 180 Yuan/m².
e. Antistatische Epoxidharzböden: Es gibt zwei Arten: glatte und selbstnivellierende Epoxidharzböden. Die antistatischen Eigenschaften glatter Epoxidharzböden sind jedoch gering und werden daher hier nicht erwähnt. Der Marktpreis für selbstnivellierende antistatische Böden ab Standardqualität liegt in der Regel bei mindestens 120 Yuan/m².
f. Farbiger Sand-Epoxidboden / schwimmender Sand-Epoxidboden: Es handelt sich um einen hochfesten, verschleißfesten Epoxidharzboden mit besonderem Dekorationseffekt, mit hohem Standardniveau und hohem Preis, der mehr als 150 Yuan/m2 beträgt.
g. Preis für Epoxidharzböden auf Wasserbasis: Die Selbstnivellierungsfähigkeit von Epoxidharzböden auf Wasserbasis ist nicht perfekt, aber die Mörtel-Flachbeschichtung wurde geschickt eingesetzt. Bei gleicher Spezifikation ist der Preis etwas höher als bei lösungsmittelhaltigen und lösungsmittelfreien Böden, d. h. der Stückpreis liegt zwischen 30 und 100 Yuan/m².
5. Ist Epoxidharzboden ölbeständig? Für allgemeine Motoröle, Getriebeöle und andere Anti-Sickerwirkung.
6. Ist der Epoxidboden säure- und laugenbeständig? Beständig gegen leichte Säuren und Laugen, nicht zu lange. Es gibt einen speziellen Epoxid-Korrosionsschutzboden.
7. Kann Epoxidharzboden im Freien verwendet werden? Im Allgemeinen nicht für den Außenbereich empfohlen, Grundierung und Decklack können eine bessere Wetterbeständigkeit aufweisen.
8. Ist ein Epoxidharzboden giftig? Epoxidharzmaterialien enthalten giftige Substanzen, sind nach dem Aushärten jedoch im Allgemeinen für den menschlichen Körper unschädlich.
Wie baut man einen superflachen Boden mit großer Fläche?
Die Ebenheit des Bodens ist ein Maßstab für die Qualität des Bodenprojekts und hat großen Einfluss auf die Bodennutzung. Ein ebener Boden kann den Menschen große Probleme bereiten. Daher ist es notwendig, einen superebenen Boden zu schaffen. Eine gute Ebenheit des Bodens ist auch für die Bodenkonstruktion förderlich und verbessert den Bodeneffekt.
Wie kann man also im Bodenbau einen superebenen Boden schaffen?
1. Das Baupersonal verfügt über umfassende Erfahrung und ist technisch versiert. Es kann die Bodenschleifmaschine gut bedienen und steuern, was zur Ebenheit des Bodens beiträgt.
2. Durch den Einsatz des Bodenschleifers kann die intelligente Bodenschleiftechnologie die Gehgeschwindigkeit und Geschwindigkeit frei anpassen, und verschiedene Bediener können auch den gleichen Schleifeffekt erzielen, um zu vermeiden, dass der Bodenschleifer unter dem subjektiven Einfluss des Menschen einen tiefen und flachen Boden schleift.
3. Bodenerkennungswerkzeuge – Richtlineal und Fühler – können gemeinsam verwendet werden, um die Ebenheit des Bodens zu messen. Sie können verwendet werden, um den Boden vor und während des Baus zu messen und zu wissen, welcher Bodenschleifer den Boden tiefer und wo höher schleifen sollte.
Achten Sie beim Erstellen eines superebenen Bodens besonders darauf, dass die Ebenheit des Bodens immer besser wird.
9. Sicherheitsanforderungen: Wenn sich der Boden in einer Ölumgebung oder auf einer Rampe befindet, muss ein rutschfester Boden gewählt werden. In Tankstellen, Öldepots und anderen besonderen Orten muss ein antistatischer und explosionsgeschützter Boden gewählt werden.
10. Die mechanischen Leistungsanforderungen lauten wie folgt:
a. Verschleißfestigkeit: Welche Fahrzeuge werden fahren, wenn der Boden benutzt wird? Die Verschleißfestigkeit des Epoxidbodens beträgt 2,3.
b. Druckfestigkeit: Wie viel Belastung hält der Boden bei der Nutzung aus?
c. Schlagfestigkeit: Führt eine Aufprallkraft zum Ablösen des Bodens?
Was kann man tun, wenn der Bodenschleifer zu hart auf den Boden trifft?
Bodenschleifmaschinen sind mechanische Geräte, die speziell zum Schleifen von Betonböden eingesetzt werden. Sie können den Boden schleifen, ebnen und polieren, um Anhaftungen und lose Schichten zu entfernen. Die tatsächlichen Betonböden sind jedoch unterschiedlich: weich und hart, aschehaltig, beschädigt, uneben usw. Bei hartem Boden und zu hoher Härte kann selbst eine Bodenschleifmaschine nicht mehr funktionieren. Wie kann man damit umgehen?
1. Um das Gewicht und den Druck der Maschine zu erhöhen, können Sie auf einen großen Bodenschleifer umsteigen oder schweres Eisen verwenden.
2. Verwenden Sie Schleifmittel mit weicher Basis, schärfere Schleifmittel oder die gleiche Anzahl an Schleifmitteln mit geringerer Basis.
3. Reduzieren Sie die Drehzahl und Vorwärtsgeschwindigkeit des Bodenschleifers.
4. Betonoberfläche nass machen oder nass schleifen.
Ob Bodenschleifer oder Schleifmittel, die Materialien sollten dem Untergrund entsprechend ausgewählt werden, um den Bodenaufbau zu erleichtern.
Werkzeuge und Bauschritte für den Härterbodenbau
Härterböden sind derzeit ein heißes Thema in der Bodenbelagsbranche. Sie können die Nachteile von losem Betonboden, geringer Härte und schwacher Schlagfestigkeit beheben. Sie eignen sich gut für Tiefgaragen, Logistiklager, Werkstätten und andere Bereiche. Die Leistung von Härterböden ist hervorragend. Viele Menschen möchten beim Dekorieren einen neuen Boden durch Härterböden ersetzen, wissen aber nicht, wie sie anfangen sollen. Sie kennen die Werkzeuge und Bauschritte für die Herstellung von Härterböden nicht genau. Im Folgenden sprechen wir über die Werkzeuge und Bauschritte für die Herstellung von Härterböden.
1. Härter Bodenbauwerkzeuge
Beim Bau des Härterbodens benötigen wir normalerweise einen Bodenschleifer, einen Industriestaubsauger und einen Wasserschieber, eine Handfräse und einen Kantenpolierer, eine Harzschleifscheibe und eine Diamantschleifscheibe, ein Reinigungspad und eine Hochgeschwindigkeitspolierausrüstung, einen Besen und einen Staubschieber, eine Gießkanne oder einen Sprüher, eine Gießkanne oder einen Sprüher, ein Mischfass und einen Wagen.
Diese Werkzeuge umfassen die Schritte des Bodenreinigens, des Einbürstens des Härtungsmittels, des Bodenreinigens, des Bodenschleifens usw., die im Bauprozess unverzichtbar sind.
2. Bauschritte des Härterbodens
1. Reinigung der Grundfläche: Reinigen Sie die Grundfläche von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen. Risse und Schlaglöcher sollten mit Zementmörtel ausgebessert werden.
2. Grobschleifen des Bodens: Verwenden Sie zum Schleifen den Bodenschleifer mit Diamantstücken der Maschenweite 50, 80 oder 100 und entfernen Sie anschließend den Bodenstaub.
3. Erstes Aushärten: Mischen Sie das Härtungsmittel im Verhältnis 1:5 mit Wasser und streichen Sie die Härtungsmittellösung anschließend mit einer Walze auf die Grundfläche. Lassen Sie den Boden 2 Stunden lang eingeweicht. Schleifen Sie anschließend mit einer Harzschleifplatte mit 50, 150, 300 oder 500 Maschenweite, entfernen Sie anschließend den Staub und trocknen Sie den Boden.
4. Zweites Aushärten: Nachdem der Boden getrocknet ist, streichen Sie das Aushärtungsmittel mit der Walze erneut gleichmäßig auf die Grundfläche, warten Sie zwei Stunden, schleifen Sie den Boden mit einem 1000-Maschen-Wurfpad schnell ab, schleifen Sie das Aggregat auf der Grundfläche ab und reinigen Sie anschließend den Boden.
5. Feinschliff: Schleifen Sie die Grundfläche mit einer 500-Mesh-Harz-Schleifplatte schnell und gleichmäßig, bis der Untergrund glatt ist.
6. Feiner Schleifgrund: Verwenden Sie abwechselnd einen Augenmasken-Trockenschleifgrund aus Harz von 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ, bis der Grund so hell wie Stein erscheint.
7. Reinigen Sie den Boden: Verwenden Sie einen professionellen Industriestaubsauger, um den Boden zu reinigen, und führen Sie anschließend Wartungsarbeiten durch.
Welche Werkzeuge müssen für den Bau von Zementbodenhärtungsanlagen vorbereitet werden?
Heutzutage ist die Festigkeit von Zementböden unzureichend, insbesondere Staub- und Sandbildung. Viele Fabrikhallen, Tiefgaragen und Logistiklager sind mit solchen Problemen konfrontiert und suchen daher nach Lösungen. Die derzeit gängigste Lösung besteht darin, den Boden mit Zement zu verfestigen, um ihn abzudichten und seine Festigkeit und Härte zu erhöhen. Um Kosten zu sparen, kaufen viele Baumaterialien selbst, kennen sich aber mit den dafür benötigten Werkzeugen und der Bautechnik nicht gut aus. Der folgende Beitrag erklärt Ihnen, welche Werkzeuge für die Zementbodenhärtung benötigt werden und wie die Zementbodenhärtung funktioniert.
1. Bodenschleifer. Für das Polieren von Bodenkonstruktionen ist es besser, 6-Kopf- und 12-Kopf-Schleifmaschinen auszurüsten
2. Industriestaubsauger oder Wischer. Er wird zum Reinigen des beim Schleifen entstehenden Staubs und Abwassers verwendet.
3. Handschleifer und Eckschleifer. Einige Stellen, die nicht mit einem Schleifer poliert werden können, können mit einem Handschleifer und einem Eckschleifer poliert werden.
4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Es wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet. Beide werden mit einer Schleifmaschine verwendet.
5. Baijie-Pad und Hochgeschwindigkeitspoliergerät. Es wird hauptsächlich zum Polieren des verfestigten Bodens verwendet und erzielt eine bessere Wirkung.
6. Besen und Staubschieber. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber dient hauptsächlich dazu, das Betonversiegelungshärtermaterial und den Aufheller gleichmäßig zu verteilen.
7. Sprinkler oder Sprüher. In der Polierphase werden die beiden Werkzeuge zum Versprühen des Bodenaufhellers verwendet.
8. Bauschilder. Dienen hauptsächlich zum Schutz der Baustelle, um andere daran zu erinnern, die Baustelle nicht zu betreten, um Bodenschäden oder Unfälle zu vermeiden.
9. Dosiereimer und Handanhänger. Bei großen Bauflächen kann der Farbeimer, sofern er mit einem Wagen ausgestattet ist, auf dem Wagen platziert werden, was die Effizienz des Sprühens verbessern kann.
Welche Werkzeuge müssen für den Bau von Zementbodenhärtungsanlagen vorbereitet werden?
Heutzutage ist die Festigkeit von Zementböden unzureichend, insbesondere Staub- und Sandbildung. Viele Fabrikhallen, Tiefgaragen und Logistiklager sind mit solchen Problemen konfrontiert und suchen daher nach Lösungen. Die derzeit gängigste Lösung besteht darin, den Boden mit Zement zu verfestigen, um ihn abzudichten und seine Festigkeit und Härte zu erhöhen. Um Kosten zu sparen, kaufen viele Baumaterialien selbst, kennen sich aber mit den dafür benötigten Werkzeugen und der Bautechnik nicht gut aus. Der folgende Beitrag erklärt Ihnen, welche Werkzeuge für die Zementbodenhärtung benötigt werden und wie die Zementbodenhärtung funktioniert.
1. Bodenschleifer. Für das Polieren von Bodenkonstruktionen ist es besser, 6-Kopf- und 12-Kopf-Schleifmaschinen auszurüsten
2. Industriestaubsauger oder Wischer. Er wird zum Reinigen des beim Schleifen entstehenden Staubs und Abwassers verwendet.
3. Handschleifer und Eckschleifer. Einige Stellen, die nicht mit einem Schleifer poliert werden können, können mit einem Handschleifer und einem Eckschleifer poliert werden.
4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Es wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet. Beide werden mit einer Schleifmaschine verwendet.
5. Baijie-Pad und Hochgeschwindigkeitspoliergerät. Es wird hauptsächlich zum Polieren des verfestigten Bodens verwendet und erzielt eine bessere Wirkung.
6. Besen und Staubschieber. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber dient hauptsächlich dazu, das Betonversiegelungshärtermaterial und den Aufheller gleichmäßig zu verteilen.
7. Sprinkler oder Sprüher. In der Polierphase werden die beiden Werkzeuge zum Versprühen des Bodenaufhellers verwendet.
8. Bauschilder. Dienen hauptsächlich zum Schutz der Baustelle, um andere daran zu erinnern, die Baustelle nicht zu betreten, um Bodenschäden oder Unfälle zu vermeiden.
9. Dosiereimer und Handanhänger. Bei großen Bauflächen kann der Farbeimer, sofern er mit einem Wagen ausgestattet ist, auf dem Wagen platziert werden, was die Effizienz des Sprühens verbessern kann.
Wie geht man mit der Alterung, Asche und Sand auf Zementböden um?
In Fabriken, insbesondere in Maschinenbauwerken, ist der Boden beim Hin- und Herfahren von Gabelstaplern häufig Reibung oder Stößen durch äußere Kräfte sowie Erosion durch Chemikalien und Öl ausgesetzt. Zudem ist die Lebensdauer von Zementböden relativ kurz. Durch Alterung und Witterungseinflüsse treten auf dem Zementboden schnell viele Probleme wie Asche und Sand, Anlaufen, Aushöhlungen, Risse, Löcher und Beschädigungen auf. Zum rechtzeitigen Schleifen und Aushärten ist eine Aushärtungstechnik erforderlich.
Bodenverfestigung ist eine staubfreie Bodenbautechnologie, die Staub- und Sandprobleme im Boden löst und eine staubfreie und gesunde Arbeitsumgebung schafft. Das Hauptmaterial ist Betonhärter, der mit Zement im Beton reagiert und ein stabiles chemisches Produkt (CSH) ohne Ausdehnung und Schwinden bildet. Dadurch wird der gesamte Boden kompakter und fester. Zusätzlich kann mit einer intelligenten Bodenschleifmaschine geschliffen und poliert werden, um einen Betonhärteboden mit hoher Härte, Dichte und Helligkeit zu erhalten. Das Problem von Staub und Sand im Boden wird grundlegend gelöst. Der Boden ist nicht nur verschleißfester und druckbeständiger, sondern auch langlebiger.
Die Schritte der Zementbodenbehandlung durch Verfestigungsbautechnologie sind wie folgt:
1. Reinigung der Grundfläche: Entfernen Sie den Bodenmüll, überprüfen Sie den Bodenzustand, entfernen Sie die Dehnschraube und andere harte Materialien.
2. Grobschleifen und Einebnen
Verwenden Sie den intelligenten Bodenschleifer mit Metallschleifplatte, um den Boden trocken zu schleifen, bis die Betonoberfläche gleichmäßig und glatt ist, und entfernen Sie den Staub auf dem Boden.
3. Eindringen des Betonnachbehandlungsmittels
Reinigen Sie den Boden vor dem Auftragen des Härtungsmittels mit einem Staubsauger oder reinigen Sie den Boden mit einem Staubsauger und sprühen Sie anschließend das Betonhärtungsmittel auf.
4. Feinmahlen
Nachdem sichergestellt wurde, dass das Betonhärtungsmittel vollständig getrocknet ist, werden der intelligente Bodenschleifer und die Harzschleifplatte zum weiteren Schleifen und Grobpolieren des Bodens verwendet.
5. Feinwerfen
Reinigen Sie den Boden mit sauberem, trockenem Staub und polieren Sie ihn anschließend mit einem Hochgeschwindigkeits-Polierpad. Der Glanz wird höher, wenn das Polieren nach dem Auftragen eines Schutzmittels durchgeführt wird.
Welche Werkzeuge müssen für die Aushärtung des Bodenaufbaus bereitgestellt werden?
Wir alle wissen, dass der Aushärtungsboden aus Betonversiegelungs- und Aushärtungsmaterial sowie einer Reihe von Bautechnologien wie Reinigen und Polieren besteht. Mit den Vorteilen von Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Schönheit, Staubschutz, einfacher Reinigung und Wartung wird der Aushärtungsboden häufig in verschiedenen Böden eingesetzt. Dieser Artikel stellt die Werkzeuge und Geräte vor, die für den Bau eines verfestigten Bodens benötigt werden, und hofft, Ihnen hilfreich zu sein.
1. Bodenschleifmaschine. Zum Polieren von Böden gibt es 6 Schleifköpfe für kleine Schleifmaschinen und 12 Schleifköpfe für schwere Schleifmaschinen.
2. Industriestaubsauger oder Wischer. Nach jedem Polieren müssen wir die Abwässer vom Boden entfernen. Wir können einen Besen oder einen Staubsauger verwenden.
3. Handschleifer oder Eckenschleifer. Ecken und andere Stellen, die nicht poliert werden können, müssen mit diesem Gerät poliert werden.
4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Die Harzschleifplatte wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet, während die Diamantschleifplatte hauptsächlich zum Schleifen des Bodens auf unebenem Boden verwendet wird.
5. Baijie-Pad und Hochgeschwindigkeitspoliergerät. Beim Aushärten des Bodenpolierens ist die Wirkung der Verwendung eines Baijie-Pads und eines Hochgeschwindigkeitspoliermittels besser.
6. Besen und Staubschieber. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber dient hauptsächlich dazu, das Betonversiegelungshärtermaterial und den Aufheller gleichmäßig zu verteilen.
7. Sprinkler oder Sprühgerät. In der Phase der Bodenpolitur wird dieses Gerät zum Versprühen von Bodenaufheller benötigt.
8. Bauschilder. Sie dienen hauptsächlich dazu, die Baustelle zu schützen und andere Personen daran zu erinnern, den Baubereich nicht zu betreten und so die Bauarbeiten zu beeinträchtigen.
9. Dosiereimer und Handanhänger. Bei Großbaustellen ist die Effizienz des Spritzens von Materialien relativ hoch, wenn der große Eimer auf dem Handanhänger platziert wird.
Wie beurteilt man die Qualität einer Bodenschleifmaschine?
Beim Bodenbau kommt die mechanische Ausrüstung eines Bodenschleifers zum Einsatz. Für einen guten Boden sind Technologie, Theorie und Erfahrung von entscheidender Bedeutung. Auch die Wahl der Maschine ist entscheidend. Eine gute Maschine ist für einen guten Boden unerlässlich.
Wie lässt sich also die Qualität einer Bodenschleifmaschine beurteilen?
1. Arbeitseffizienz
Die Arbeitseffizienz ist ein wichtiger Index für Großmaschinen, der in direktem Zusammenhang mit den Baukosten und dem Gewinn steht.
2. Kontrollierbarkeit
Unter Kontrollierbarkeit versteht man, ob der Betriebsablauf des Bodenschleifers stabil ist und ob die Arbeitsintensität des Bedieners angemessen ist.
3. Zuverlässigkeit
Unter Zuverlässigkeit versteht man die Ausfallrate mechanischer Geräte und die Betriebsstabilität.
4. Bauergebnisse
Das Ergebnis der Konstruktion ist, ob der Boden nach dem Schleifen mit dem Bodenschleifer hinsichtlich Ebenheit, Glanz und Klarheit wirksam ist
So verlängern Sie die Lebensdauer von Bodenfarbe
So verlängern Sie die Lebensdauer von Bodenfarbe: Erstens gibt es bei normalem Gebrauch von Epoxid-Bodenfarbe kostengünstige Epoxid-Bodenfarbe oder Druckmörtel. Die Schichtdicke von Epoxid-Bodenfarbe beträgt 0,5 mm bis 3,0 mm und hält über drei bis fünf Jahre. Mit zunehmender Schichtdicke erhöht sich auch die Lebensdauer. Zweitens verfügen manche Fabriken aufgrund des Druckbedarfs häufig über 5- bis 10-Tonnen-Gabelstapler. Daher ist es notwendig, die Schichtdicke im Produktdesign zu erhöhen. Die Zugabe von Quarzsand oder Diamantzuschlagstoffen zur Epoxid-Bodenbeschichtung kann deren Druck- und Schlagfestigkeit verbessern und so die Produktnutzung optimieren. Drittens müssen alle Produkte Korrosionsschutzanforderungen erfüllen, z. B. bei Ölverschmutzung in Maschinenfabriken oder Lösungsmitteln in Chemieanlagen. Daher sind unterschiedliche Härter erforderlich, um die Leistung der Produkte zu verbessern. Härter sind korrosionsbeständig, temperaturbeständig und härten bei niedrigen Temperaturen aus. Wenn die Anforderungen an den Korrosionsschutz kundenfreundlicher sind, sollte Epoxidharz verwendet werden. Modifizierte Vinylester-Bodenmaterialien erfüllen diese besonderen Anforderungen. Je nach Kundenwunsch können verschiedene Härtungsprodukte sowie gutes Epoxidharz ausgewählt werden, um unterschiedliche technische Spezifikationen und Indikatoren zu erreichen. Viertens sind die Faktoren zur Verbesserung der Lebensdauer der Bodenbeschichtung: der richtige Einsatz von Gabelstaplern, Schubkarren, elastischen Gummirädern und anderen korrekten Anwendungsmethoden der Benutzer, das Vermeiden des Kratzens harter Gegenstände auf dem Boden, die Zugabe von Härtungsmitteln im Produktionsprozess der Bodenbeschichtung, die Verwendung eines guten Härtungsmittels oder die Erhöhung des Feststoffgehalts der Beschichtung, wodurch die Lebensdauer und die Verschleißfestigkeit des Produkts effektiv verbessert werden können. Und kann das Problem vom Formelsystem lösen, hat die einzigartige Meinung zur Formel.
Welche Vorbereitungen müssen für den Bau eines befestigbaren Bodens getroffen werden?
Mit der Entwicklung von Betonversiegelungsböden mit Härter erschließen sich immer mehr Unternehmen dieser Branche. Dank ihrer Vorteile wie Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Ästhetik, Staubschutz sowie einfacher Reinigung und Pflege erfreuen sich Härterböden großer Beliebtheit. Welche Vorbereitungen sind für die Konstruktion von Härterböden erforderlich? Wir stellen sie Ihnen Schritt für Schritt vor.
1. Bodenschleifer. Maxkpa m-760 ist effizient und langlebig. Es ist ein unverzichtbarer Helfer beim Aushärten von Böden.
2. Industriestaubsauger oder Wischer. Nach jedem Polieren müssen wir die Abwässer vom Boden entfernen. Wir können einen Besen oder einen Staubsauger verwenden.
3. Handschleifer oder Eckenschleifer. Ecken und andere Stellen, die nicht poliert werden können, müssen mit diesem Gerät poliert werden.
4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Die Harzschleifplatte wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet, während die Diamantschleifplatte hauptsächlich zum Schleifen des Bodens auf unebenem Boden verwendet wird.
5. Hochgeschwindigkeitspoliergerät. Beim Aushärten des Bodenpolierens ist die Wirkung der Verwendung eines Baijie-Pads und eines Hochgeschwindigkeitspoliermittels besser.
6. Besen und Staubschieber. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber dient hauptsächlich dazu, das Betonversiegelungshärtermaterial und den Aufheller gleichmäßig zu verteilen.
7. Sprinkler oder Sprühgerät. Beim Polieren und Färben von verfestigten Böden wird dieses Gerät zum Aufsprühen von Bodenaufheller und Farbstoff benötigt.
8. Bauschilder. Sie dienen hauptsächlich dazu, die Baustelle zu schützen und andere Personen daran zu erinnern, den Baubereich nicht zu betreten und so die Bauarbeiten zu beeinträchtigen.
Anschließend erfahren Sie, welche Vorbereitungen für den Bau eines Betonbodens erforderlich sind. Ich hoffe, dies wird Ihnen hilfreich sein.
Warum ist die Anwendung von Betonversiegelung und Nachbehandlungsmittel auf Böden so beliebt?
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden verfestigte Böden immer häufiger eingesetzt. Warum können verfestigte Böden tief in den Herzen der Menschen verwurzelt sein und zu einem unverzichtbaren Bestandteil ihres Lebens werden? Lassen Sie uns heute über die Vorteile der Bodenverfestigung sprechen, um die Massen anzulocken.
Was vor allem die Massen anziehen kann, ist seine harte und verschleißfeste Funktion. Der Härter reagiert mit dem Material im Boden und bildet ein hartes Material, das den strukturellen Spalt im Boden blockiert. Dies verbessert die Aushärtung und Verschleißfestigkeit der Betonoberfläche erheblich und bildet eine langfristige marmorartige Schutzschicht. Die Härte und Verschleißfestigkeit können 6-8 Mohs-Grad erreichen.
Zweitens ist die umfassende Staubschutzfunktion. Ein verfestigter Boden kann Staub vollständig abhalten, da er sich mit dem Salz im Boden verbindet und zu einem integralen Bestandteil des Bodens wird. Er verfügt über eine helle Anti-Rutsch-Funktion. Nach dem Entfernen des Härters aus dem Boden zeigt ein guter Boden einen ansprechenden hellen Anti-Rutsch-Effekt. Nach der Zeitverzögerung ist die Oberfläche besser von außen beleuchtet.
Und schließlich seine umweltfreundliche Funktion. Das Härtungsmittel ist farblos, geschmacksneutral und enthält keine organischen Lösungsmittel. Es entspricht den heutigen Umweltschutz-, Gesundheits- und Sicherheitskonzepten und kann die Probleme alter, minderwertiger Betonoberflächen leicht verbessern. Die Konstruktion ist einfach, ungiftig und geruchsneutral, kann gleichzeitig hergestellt und gebaut werden und ist schnell einsatzbereit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Betonaushärtungsboden sicher und umweltfreundlich ist, schön und praktisch und ermöglicht eine langfristige Nutzung des Bodens. Deshalb schätzen ihn die meisten Eigentümer. Es liegt in der Verantwortung aller, die Erde zu schützen. Es lohnt sich, einen grünen, verfestigten Boden zu haben! Beeil dich!
Warum müssen wir das Bodenprojekt auf dem Betonboden erneut durchführen?
Manche Leute, die sich mit Bodenbelägen nicht auskennen, fragen oft, warum wir Geld für den Bodenbau ausgeben müssen. Beim Bau der Fabrikhalle hatten wir bereits Beton verbaut. Warum also den Boden mit Versiegelung und Härtemittel darauf verlegen? Tatsächlich spielt der Boden nur eine gewisse Rolle beim Schutz des Bodens und bietet uns einige Umweltschutzfunktionen, die Beton nicht bieten kann. Tianjin Comfort gibt Ihnen nun eine kurze Erklärung dazu.
Bevor wir die Bedeutung von Bodenbelägen verstehen, müssen wir uns mit dem oft diskutierten Beton befassen. Beton besteht aus zementartigen Materialien, Natursteinen und Sand, die mit Wasser vermischt werden und nach einer gewissen Zeit aushärten. Beton wird anhand seiner Rohdichte in Schwerbeton, Normalbeton und Leichtbeton unterteilt. Der Unterschied zwischen diesen drei Betonarten liegt in den unterschiedlichen Zuschlagstoffen. Beton weist zwar eine hohe Härte auf, ist aber porenreich und enthält Wasser und Basen, wodurch seine Verschleiß- und Druckfestigkeit relativ gering ist. In Fabriken und Lagerhallen verkehren beispielsweise viele Gabelstapler und Schwerlastfahrzeuge. Daher ist es wichtig, den Boden so zu wählen, dass Härte und Festigkeit des Betons verbessert werden. Wenn der Boden sauber, antistatisch und korrosionsbeständig sein soll, ist die Wahl des richtigen Bodens besonders wichtig. Daher ist insbesondere für Parkplätze, Fabriken, Lagerhallen und andere Umgebungen eine tägliche Bodenpflege für Industrieböden unerlässlich.
Was ist der Unterschied zwischen Schleifmaschine und Hochwurfmaschine im Fußbodenbau?
Die letzten Arbeitsschritte beim Bau von Betonbodenhärtern sind das Polieren und Glätten. Dabei können Sie entweder eine Schleifmaschine oder eine Hochgeschwindigkeitspoliermaschine verwenden. Was ist nun der Unterschied zwischen beiden? Xiaokang analysiert heute die unterschiedlichen Leistungen der beiden Geräte.
Beim Polieren von Beton wird beim Bodenschleifen im Allgemeinen eine feinzahnige Harzschleifplatte verwendet. Da die Rotationsgeschwindigkeit des Bodenschleifers niedriger ist als die einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine, ist auch seine Schleifleistung geringer, was die Arbeitskosten deutlich erhöht. Gleichzeitig ist der Verlust der Schleifplatte größer als bei einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine.
Da die Schleifplatte der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine relativ groß ist, ist die lineare Geschwindigkeit des Pads an dessen Rand sehr hoch, wodurch die Baueffizienz der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine im Vergleich zum Schleifen in der Polierphase von Betonaushärtungsbauwerken deutlich höher ist. Gleichzeitig ist die von der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine genutzte Fläche des Polierpads größer als die eines gleich teuren Schleifpads, wodurch auch die Kosten der Schleifplatte teilweise gespart werden. Da die Hochgeschwindigkeitspoliermaschine jedoch nicht zum Grobschleifen von Böden eingesetzt werden kann, kommt sie nur in der späteren Feinpolierphase zum Einsatz. Daher müssen wir bei der Auswahl der Bodenschleifmaschine die tatsächliche Projektsituation berücksichtigen und rational das bessere Gerät für den Bau auswählen.
Welche Rolle spielt eine Hochgeschwindigkeitspoliermaschine bei Betonböden?
Anwendungstechnik der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine
1. Um die tatsächliche Situation des Bodens zu untersuchen und die Notwendigkeit einer Kontrolle des Sandungsproblems zu berücksichtigen, wird zunächst eine Schicht Härtematerial auf den Boden aufgetragen, um die Grundhärte des Bodens zu erhöhen.
2. Der Boden wird mit einer schweren Schleifmaschine mit 12 Köpfen und einer Schleifplatte aus Stahl renoviert und der hervorstehende Teil des Bodens wird abgeflacht, um die Standardebenheit zu erreichen.
3. Beginnen Sie mit dem Grobschleifen des Bodens. Verwenden Sie dazu eine Harz-Schleifplatte mit einer Maschenweite von 50 bis 300. Verteilen Sie dann das Härtemittel gleichmäßig und warten Sie, bis der Boden das Material vollständig aufgenommen hat.
4. Nachdem der Boden trocken ist, verwenden Sie eine 500-Maschen-Harz-Schleifplatte, um den Boden zu schleifen und den Bodenschlamm und die restlichen Härtungsmittelmaterialien zu waschen.
5. Nachpolieren
1. Beginnen Sie mit der Verwendung einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine mit dem Polierpad Nr. 1 zum Polieren.
2. Reinigen Sie den Boden. Verwenden Sie zum Reinigen einen Staubsauger oder Staubmopp (zum Reinigen muss kein Wasser hinzugefügt werden, hauptsächlich das restliche Pulver des Polierpads).
3. Geben Sie die Polierflüssigkeit auf den Boden und warten Sie, bis der Boden vollständig getrocknet ist (je nach Materialanforderungen).
4. Kratzen Sie den Boden mit einem scharfen Gegenstand ab, ohne Spuren zu hinterlassen. Beginnen Sie mit dem Polieren mit einer Poliermaschine und einem Pad Nr. 2.
5. Polieren beenden. Der Effekt kann mehr als 80 Grad erreichen.
Wie wählt man den Bodenschleifer_Planetenscheibenschleifer mit Antrieb aus?
Die Leistung des Betonbodenschleifers umfasst: Schleifbreite, Laufmodus des Schleifkopfes, Rotationsgeschwindigkeit, Einheitsdruck des Schleifkopfes, Wassermengenregelung usw. Die Konstruktionsstandards sind in Ebenheit, Klarheit und Glanz unterteilt.
1. Bodenschleiffläche: Relativ gesehen ist die Ebenheit des Baugeländes umso größer, je größer die Schleiffläche der Maschine ist. Allerdings verringert sich mit zunehmender Schleiffläche auch die Effizienz beim Einebnen von Höhenunterschieden im Gelände.
2. Betriebsmodus des Bodenschleifkopfes: Je komplexer der Betriebsmodus des Bodenschleifkopfes, desto größer die Schleifkraft, desto höher die Arbeitseffizienz und desto besser die Bodenreinheit. Die Schleifkraft des Zweiwege-Bodenschleifers mit 12 Schleifköpfen ist stärker.
3. Geschwindigkeit der Bodenschleifmaschine: Je höher die Anzahl der Schleifkopfumdrehungen der Bodenschleifmaschine, desto höher ist im Allgemeinen auch die Schleifkraft. Eine hohe Geschwindigkeit verringert jedoch die Schleifkraft zwischen Schleifmittel und Untergrund. Ein relativ geringer Schleifkopfdruck verringert die Stabilität des Maschinenbetriebs und verringert den Konstruktionsstandard.
4. Anpressdruck des Schleifkopfes der Bodenschleifmaschine: Der Anpressdruck der Bodenschleifmaschine entspricht dem Gewicht der Maschine. Je höher der Anpressdruck des Schleifkopfes, desto höher die relative Effizienz und die Planlaufgeschwindigkeit. Bei hohem Anpressdruck des Schleifkopfes und steigender Schnittkraft kann die Bodenschleifmaschine nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit arbeiten, was die Planheit der Konstruktion beeinträchtigt.
5. Wassermengenkontrolle: Generell wird beim Schleifen auf dem Boden zwischen Nass- und Trockenschleifen unterschieden, was hauptsächlich den Boden bestimmt. Wasser kann zur Schmierung, Spanabfuhr und Kühlung verwendet werden. Die Wassermenge des Granit-Hartbodens sollte zeitgleich mit dem Wechsel des Schleifprozesses kontrolliert werden. Die Schleiftemperatur des Bodens beeinflusst auch direkt die Schleifhelligkeit.
Durch die Leistung des Bodenschleifers glauben wir, dass wir die Leistung jedes Teils des Bodenschleifers verstehen können und dann bequem einen geeigneteren Bodenschleifer auswählen können.
Wie gehe ich mit der Bodenfarbe um, bevor ich den Bodenschleifer verwende?
Sicherstellung und Verbesserung der Haftung der Bodenfarbe: Ein behandelter Betonuntergrund ermöglicht der Grundierung ein besseres Eindringen in die Betonoberfläche, was maßgeblich für die Lebensdauer der gesamten Bodenfarbe ist. Insbesondere wenn sich Öl und Wasser auf dem Untergrund befinden, ist es aufgrund der schlechten Verträglichkeit von Öl und Wasser mit der Beschichtung schwierig, eine durchgehende Beschichtung zu bilden. Selbst bei vollständiger Beschichtung ist die Haftung der Beschichtung stark reduziert, wodurch die Beschichtung vorzeitig abblättert. Befindet sich Staub auf der Oberfläche und wird die Farbe direkt und ohne Untergrundpflege aufgetragen, kann Licht Einschlüsse in der Bodenfarbe verursachen. Schwere Einflüsse können zu großflächigem Abblättern der Bodenfarbe führen und die Lebensdauer der Bodenfarbe verkürzen. Daher ist es gleichzeitig notwendig, eine glatte, ebene und schöne Beschichtung vorzubereiten und eine gute Grundlage für das gesamte Bodenanstrichprojekt zu schaffen.
Schaffen Sie eine geeignete Oberflächenrauheit: Die Haftung der Bodenfarbe auf der Betonoberfläche hängt hauptsächlich von der gegenseitigen Anziehung zwischen den polaren Molekülen der Bodenfarbe und den Molekülen auf der Oberfläche des Untergrunds ab. Die Betonoberfläche wird nach dem Schleifen mit der Bodenschleifmaschine rau. Mit zunehmender Rauheit vergrößert sich auch die Oberfläche deutlich, und die Anziehungskraft zwischen Beschichtung und Untergrund pro Flächeneinheit steigt exponentiell an. Gleichzeitig sorgt dies für eine geeignete Oberflächenform für die Haftung der Bodenfarbe und erhöht den mechanischen Verzahnungseffekt, was sich sehr positiv auf die Haftung der Epoxid-Bodenfarbe auswirkt.
Beitragszeit: 19. Mai 2021