Wie kann man das Schälen des Epoxidbodens vermeiden?

Wie man das Schälen des Epoxidbodens vermeidet

1. Erstens ist die Bodenfundament qualifiziert, die Stärke ist auf Standard, keine leere schwarze Bohne, trocken und kein Rückkehrwasser. Es ist besser, im Folgenden eine Wassertrennbehandlung zu erhalten.

2. Die Bodenbehandlung, sorgfältig polieren, aufgehoben werden, Asche und die Orte, an denen Schuppen zu werden, müssen gereinigt werden. Die Risse auf dem Boden sollten sorgfältig geschnitten werden.

3. Die Epoxy -Primer mit starker Permeabilität muss für die Primer -Anwendung verwendet werden und sollte gleichmäßig angewendet werden. Achten Sie auf den fehlerhaften Boden (z. B. den Ort, an dem der Beton die Standards nicht erfüllt) mit Schwerpunkt behandelt werden.

4. Der Mörtel beim Schaber muss den Harzgehalt (mehr als 75% des Epoxidharzgehalts) zu niedrig und leicht zu pudert und fallen zu lassen. Der größte Teil des Abblätterns wird durch die Reduzierung des Harzgehalts in den Komprimierungskosten verursacht. Die Risse, Risse und der Boden, an dem sich Defekte befinden, müssen mit Epoxidharz und Sand (Quarzsand unter 80) repariert werden, und verwenden kein Pulver (mehr als 180), da es sonst leicht riss und Reparaturfehler verursacht. (Das Prinzip der Verwendung von Stein anstelle von feinem Sand ist für Betonschläge erforderlich).

5. Vermeiden Sie die Winterkonstruktion so weit wie möglich ohne Erwärmung (falls erforderlich, wird empfohlen, eine Sonderbehandlung für Expansionsfugen zu machen).

Was ist der Unterschied zwischen dem Verschleiß-resistenten Boden und dem Aushärtungsagenten-Boden?

Der Schleifboden wird auch als weastresistente Aggregatboden bezeichnet, der in Metallform (Emery Wear-Resistant Food) und nichtmetaler Verschleißfußboden unterteilt ist. Es soll nach dem Betongegießen eine Schicht aus dem Emery -Aggregat auf der Oberfläche verteilen, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Der Aushärtungsboden, auch als härtender Boden bekannt, ist eine Art Betonversiegelungs- und Härtungsmittel, die in den Beton eindringt und die innere Struktur von Beton durch die Reaktion von Materialien verändert, um die Härte und den Glanz zu erhöhen. Es gibt auch große Unterschiede zwischen den beiden Konstruktionsprozessen. Verschleißfest: Während der Konstruktion ist das Verschleiß-resistente Aggregat vollständig in die Betonoberfläche durchdrungen, und die Konstruktion ist mit der Betonkonstruktion synchron. Nach Abschluss der Konstruktion und Betonintegration ist das Endprodukt das Erscheinungsbild von Beton. Im Vergleich zum normalen Betonboden weist der Verschleiß resistenter Boden eine höhere Härte auf und ist weniger anfällig für Verwitterung, Pulverisierung, Oxidation, raue Oberfläche, leicht zu stäubende, saure und alkalische Resistenz, Ölverschmutzungsresistenz und andere Probleme.

Betonversiegelungshärtungsmittelboden: Während des Baus muss der Beton vor dem Bau vollständig verfestigt werden und der Beton muss vor dem Bau vollständig trocken sein. Im Allgemeinen wird das Aushärtungsmittel nach ca. 20 Tagen der Heilung nach Betonkonstruktion gebaut. Das CHREINGENTRAG INTERSIERT INDERT IN DEN Beton und integriert sich in den Beton, und das Endprodukt ist auch das ursprüngliche Erscheinungsbild des Betons. Zu diesem Zeitpunkt hat der Beton jedoch ein dichtes Ganzes gebildet, das gegen Eindringen, Kompression, Verschleißfestigkeit, Säure- und Alkali -Korrosion, keine Asche, keine Wartung und Wartung ist. Der größte Unterschied besteht darin, dass es auf dem weastresistenten Boden mit besserer Wirkung und längerer Lebensdauer verfestigt werden kann. Und verfestigtem Boden ist nicht (geschweige denn), den käferbeständigen Boden zu machen.

Kann ein gewöhnlicher Epoxidharzboden im Freien verwendet werden?

Wir können oft viele schöne Epoxidboden aus Innenräumen sehen. Wenn Epoxidböden im Freien aufgetragen wird, beschweren sich viele Kunden, über die schlechte Wirkung der Epoxidbodenfarbe zu beschweren. Tatsächlich ist es nicht so, dass die Epoxidbodenfarbe nicht gut ist, sondern dass der Konstruktion von Epoxidbodenfarbe im Freien von Umweltfaktoren beeinflusst wird. Ein weiterer Teil des Einflusses ergibt sich aus der unsachgemäßen Auswahl der Materialien für Epoxidbodenbeschichtungen und unsachgemäßes Baudesign. Daher haben die Kunden ein falsches Verständnis der Epoxidbodenbeschichtungen.

Die Gründe, warum Epoxidbodenbeschichtungen nicht für die Anzeige im Freien geeignet sind, sind wie folgt:

1. Die Wetterresistenz von Epoxidbodenfarbe ist schlecht, da das Epoxidharz aus mindestens zwei Epoxidgruppen besteht und die Epoxidkette für lange Zeit leicht unter das ultraviolette Licht zu brechen ist, was zu einer Oberflächenfraktur, Delaminierung, Delaminierung, Differenzierung und andere Läsionen des Epoxidbodens. Daher können viele Epoxidbodenbeschichtungen im Freien nicht gut angezeigt werden.

2. Epoxidbodenfarbe selbst hat hervorragende Funktionalität, es hat eine hervorragende Druckresistenz, die Korrosion und andere Funktionen. Die herausragendste ist die hervorragende Haftung an Metallmaterialien. Die auf das Innenraum angewendete Epoxidbodenfarbe ist der beste Weg, um zu zeigen.

3.. Obwohl die Epoxidbodenfarbe praktische Funktionen hat, ist die Aushärtungszeit der Epoxidbodenfarbe lang, und die Konstruktion des Epoxidbodens im Freien wird von der Außenwelt betroffen und kann zum Beispiel keine gute Wirkung haben （ Der Wind ist leicht zu veranlassen, dass die Trümmer vom Decklack fallen, bevor sich heilt, um an der Decklack zu haften, was die Schönheit beeinflusst. Hohe Temperatur im Sommer, direktes Sonnenlicht, unvorhersehbares Gewitter usw. wirkt sich auf die filmbildende Eigenschaft des Decklacks aus. Darüber hinaus hat der Epoxidboden einen schlechten Wetterbeständigkeit und ist unter ultraviolettem Strahlung leicht zu färben.

Schlussfolgerung: Epoxidbodenbeschichtungen können im Freien nicht vollständig angewendet werden. Es gibt eine Acryl- oder modifizierte Polyurethan -Epoxidbodenbeschichtungen, die die Eigenschaften des UV -Widerstands aufweist und besser für die Anwendung im Freien geeignet ist. Schließlich benötigen wir auch das Epoxy Floor Lack Construction Team, um ein professionelles Bauprogramm bereitzustellen.

Was ist Epoxidboden?

Der Epoxidboden, der vollständig als Epoxyharzboden bekannt ist, ist ein neuer funktionaler Boden aus Epoxidharz als Bindemittel, einigen Aggregaten und Füllstoffen wie Calciumbicarbonatpulver, Quarzsand usw. und Aushärtungsmittel. Epoxy Floor ist eine Art Bodenprodukt mit ausgezeichneter Dekoration und Funktion. Es gehört zur Beschichtungsklasse und ist eine Art hochwertiges Produkt. Es verfügt über eine farbige und hochfeste Beschichtungseigenschaft. Nach dem Bau ist die Bodenoberfläche glatt, sauber und einfach und verfügt über eine breite Anwendung.

2. Was ist der anwendbare Umfang des Epoxidbodens?

Produktionsworkshop, staubfreier Workshop, Lagerhaus, antistatische und explosionssichere Workshop, Lagerhaus, Büro, unterirdische Garage und andere Bereiche mit besonderen Anforderungen.

3.. Es gibt verschiedene Arten von Epoxidboden:

A. Epoxy Flat Coating Floor (gängige Workshop-Staubfeste, Umweltanforderungen sind nicht hoch).

B. Epoxy Self Leveling Floor (staubfreier Workshop, Industrieproduktionsbereich mit hohen Reinigungsanforderungen für die Workshop).

C. Epoxy Antistatic Floor (antistatische Anforderungen des Fertigung der Elektronikindustrie).

D. Epoxy Mörtelkleidung-resistenten Boden (Werkstatt, Lagerhaus, Durchgang, Tiefpunktplatz und andere Bereiche mit starker Lastbetrieb in der Fabrik).

4. Dicke des Epoxidbodens? Nach den Arten von Epoxidboden variiert die Dicke des Bodens zwischen 0,5 mm und 5 mm. Das Dickendesign des industriellen Bodens muss jedoch eine Vielzahl von Situationen berücksichtigen.

5. Was ist der Preis für Epoxidboden?

A. Epoxidharz -Selbstniveau -Boden: Nach Farbe und Dicke beträgt der allgemeine Selbstniveauspreis 45 bis 120 Yuan / M2, was selten niedriger ist als dieses Zitat, aber weit höher als dieses Angebot unter besonderer Anfrage.

B. Epoxidmörserboden: Die Dicke des Epoxidmörsers beträgt im Allgemeinen mindestens 1,00 mm und das Zitat liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 60 Yuan / m2; Natürlich bleiben andere Anforderungen unverändert. Je höher die Dicke ist, desto höher ist das Zitat. Es wird das Phänomen von mehr als 100 oder sogar 200 oder mehr nicht beseitigen.

C. Einfache Epoxid -Flachbeschichtung: Das Verfahren zur Sandabschärfen mit mittlerer Beschichtung wird weggelassen, und einige haben sogar keine Zwischenbeschichtungs -Kittschicht, sodass das Zitat extrem niedrig ist, im Allgemeinen etwa 25 Yuan / m2 und einige sogar bis zu 18 Yuan / m2. Aber ein Preis einer Ware, diese Art von Boden, obwohl der Preis niedrig ist, aber der Verwendungszyklus ist auch sehr kurz, keine langfristige Lösung. D. Epoxy Skid Lane: Für unterirdische Garage beträgt die Dicke mindestens 3 mm. Nach der Anfrage beträgt das allgemeine Zitat 120 Yuan bis 180 Yuan / M2.

e. Anti-statischer Epoxidboden: Es gibt zwei Arten: Flachbeschichtungsart und Selbstnivellierungstyp, aber die antistatische Fähigkeit des Flachbeschichtungsarts ist schlecht, so dass es hier nicht erwähnt wird. Das Marktzitat von Standard- und über selbstnivellierenden antistatischen Boden beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 120 Yuan / m2.

F. Farbsand-Epoxidboden / schwimmender Sand-Epoxidboden: Es gehört zum hochfesten kräftig-resistenten Epoxidharzboden mit speziellem Dekorationseffekt mit hohem Standard-Niveau und hohem Preis, was mehr als 150 Yuan / m2 beträgt.

G. Zitat des Epoxidbodens auf Wasserbasis: Die selbstnivellierende Fähigkeit des Epoxidbodens auf Wasserbasis ist nicht perfekt, aber der Mörtel-Flat-Coating-Typ wurde gekonnt verwendet. Unter der gleichen Spezifikation ist es etwas höher als Lösungsmitteltyp und lösungsmittelfreier Typ, dh der Einheitspreis zwischen 30 und 100 Yuan / m2.

5. Ist Epoxidbodenöl -Proof? Für allgemeine Motoröl, Getriebeöl und andere Anti-Sicht-Effekte.

6. Ist Epoxidbodensäure und Alkali resistent? Resistent gegen leichte Säure und Alkali, nicht zu lang. Es gibt einen speziellen Epoxid-Antikorrosionsboden.

7. Kann Epoxy Floor im Freien verwendet werden? Im Allgemeinen können Primer und Topcoat nicht für den Außengebrauch im Freien empfohlen werden.

8. Ist Epoxidboden giftig? Epoxidmaterialien enthalten toxische Substanzen, aber nach der Heilung ist der Epoxidboden im Allgemeinen harmlos für den menschlichen Körper.

Wie baue ich einen großartigen super flachen Boden?

Die Flachheit des Bodens ist einer der Standards, um die Qualität des Bodenprojekts zu messen, was einen großen Einfluss auf die Verwendung des Bodens hat. Wenn der Boden flach ist, wird dies den Menschen viel Ärger verursachen. Daher ist es notwendig, einen super flachen Boden zu schaffen, und die gute Flachheit des Bodens ist auch für den Bau des Bodens und je besser der gemahlene Effekt förderlich.

Wie kreiere ich also einen super flachen Boden im Bodenbau?

1. Das Baupersonal ist professionell in der Technologie und reich an Erfahrung. Sie können die Bodenschleifer gut bedienen und steuern, was für den Bau der Flachheit des Bodens förderlicher ist.

2. Mit der Verwendung des Bodenschleifers kann die intelligente Bodenschleifentechnologie die Spaziergang und Geschwindigkeit frei anpassen, und verschiedene Betreiber können auch den gleichen Schleifeffekt erzielen, um zu vermeiden, dass der Bodenschleife einen tiefen und flachen Boden unter dem mahlt Subjektiver Einfluss des Menschen.

3. Die Verwendung von Bodenerkennungswerkzeugen - Leitregel, Fühler, Leitregel und Fühler können zusammen verwendet werden, um die Flachheit des Bodens zu messen. Sie können verwendet werden, um den Boden vor und während der Bauarbeiten zu messen, um zu wissen, welche Bodenschleife den Boden niedriger mahlen und wo er höher mahlen sollte.

Achten Sie bei der Erstellung von super flachem Boden mehr Aufmerksamkeit, damit die Flachheit des Bodens immer besser ist.

9. Sicherheitsanforderungen Wenn sich der Boden in der Ölumgebung oder in der Rampe befindet, ist es erforderlich, den Anti-Skid-Boden auszuwählen. Bei Tankstellen müssen Öldepots und andere besondere Orte antistatische, explosionssichere wählen.

10. Die mechanischen Leistungsanforderungen sind wie folgt:

A. Weckenwiderstand: Welche Fahrzeuge werden laufen, wenn der Boden verwendet wird; Die Verschleißfestigkeit des Epoxidbodens beträgt 2,3;

B. Druckwiderstand: Wie viel Last der Boden wird verwendet?

C. Aufprallfestigkeit: Wirkt die Kraft, die das Boden schälen wird

Wenn die Bodenschleife zu hart ist, um auf den Boden zu kommen, wie geht es dann damit um?

Bodenschleife ist eine Art mechanische Geräte, die speziell zum Mahlen von Betonboden verwendet wird. Es kann den Boden mahlen, ausscheiben und polieren, damit die Befestigungen und losen Schichten auf der Bodenfläche entfernt werden können. Aber die tatsächlichen Beton Bodenbedingungen sind unterschiedlich, es gibt weich und hart oder Asche oder beschädigt oder ungleichmäßig und so weiter. Wenn Sie auf einen harten Boden stoßen und die Härte zu hoch ist, kann sogar die Bodenschleife nicht untergehen. Wie kann man zu diesem Zeitpunkt damit umgehen?

1. Um das Gewicht und den Druck der Maschine zu erhöhen, können Sie zu einer großen Bodenschleife wechseln oder schweres Bügeleisen setzen.

2. Verwenden Sie weiche Basis -Schleifmittel, schärfere Schleifmittel oder die gleiche Anzahl von niedrigeren Schleifmitteln.

3. Reduzieren Sie die Drehzahl und die Vorwärtsgeschwindigkeit der Bodenschleife.

4. Nassbetonoberfläche oder nasse Mahlen.

Egal, ob es sich um die Bodenschleife oder die Schleifmittel handelt, sollte nach dem Boden ausgewählt werden, um den Bau des Bodens zu erleichtern.

Werkzeuge und Bauschritte zum Aushärten von Agent Floor Construction

Curing Agent Floor ist derzeit in der Bodenindustrie heiß. Es kann die Mängel des losen Betonbodens, der geringen Härte und der schwachen Aufprallfestigkeit verbessern. Es kann sich gut an unterirdische Garage, Logistiklager, Werksworkshop und andere Orte anpassen. Die Leistung des Rohstoffbahnens ist ausgezeichnet. Viele Menschen möchten den neuen Boden durch CHORING AGTING FODOR BEIENSTRAUEN ersetzen, aber sie wissen nicht, wie sie anfangen sollen. Sie wissen nicht viel über die Werkzeuge und Konstruktionsschritte, die für den Bau des Aushärtungsagenten -Bodens erforderlich sind. Lassen Sie uns als nächstes über die Werkzeuge und Bauschritte sprechen, die für den Bau des Aushärtungsagenten -Bodens erforderlich sind.

1. Aushärtungsagent -Floor -Bauwerkzeuge

Beim Bau des Rohstoffbodens benötigen wir normalerweise Bodenschleife, industrielles Staubsauger und Push -Wasserkratzer, Handmühlen- und Kantenpolier, Harzschleistungsscheibe und Diamant -Schleifscheibe, Reinigungskissen und Hochgeschwindigkeitspoliergeräte, Besen und Staubschieber Gießen Sie einen Topf oder Sprühgerät, einen Wassertopf oder ein Sprühgerät, das Mischen von Fass und Trolley.

Diese Werkzeuge umfassen die Schritte der Reinigung des Bodens, des Bürsten des Härtungsmittels, des Reinigens des Bodens, des Mahlen des Bodens usw., die im Bauprozess unverzichtbar sind.

2. Konstruktionsschritte des Aushärtungsagenten Boden

1. Basisoberflächenreinigung: Reinigen Sie den Staub, die Vermutungen und die Schadstoffe auf der Basisoberfläche. Risse und Schlaglöcher sollten mit Zementmörtel repariert werden.

2. Raues Schleifen des Bodens: Verwenden Sie die Bodenschleife mit 50, 80, 100 -Mesh -Diamantstücken zum Schleifen und räumen Sie dann den gemahlenen Staub auf.

3. Das erste Mal aushärtet: Mischen Sie das Härtungsmittel mit Wasser im Verhältnis von 1: 5 und bürsten Sie dann die Härtungsmittellösung auf der Basisoberfläche mit einer Walze und halten Sie den Boden 2 Stunden lang eingewiesen. Dann mit 50, 150, 300, 500 -Mesh -Harzschleiferplatte mahlen und dann den Boden entfernen und den Boden trocknen.

4. Sekunde Aushärtung: Nach dem Trocknen des Boden Oberfläche und dann den Boden reinigen.

5. Fine Mahlen

6. Feindlichen Mahlen

7. Reinigen Sie den Boden: Verwenden Sie den professionellen industriellen Staubsauger, um den Boden zu reinigen, und dann können Sie Wartung durchführen.

Welche Werkzeuge müssen für die Verhärten von Zementboden vorbereitet werden?

Heutzutage ist die Zementbodenstärke nicht ausreichend, leicht zu staub zu staub und sandprobleme sind besonders prominente, viele Werksworkshops, unterirdische Garagen und Logistiklager haben solche Probleme aufgetreten und begannen, nach Lösungen zu suchen. Derzeit ist die am häufigsten verwendete Lösung, den Boden mit Zement zu härten, um den gehärteten Boden zu versiegeln und die Festigkeit und Härte des Bodens zu verbessern. Um Kosten zu sparen, kaufen viele Menschen ihre eigenen Bauarbeiten für den Bau, aber sie wissen nicht viel über die für den Bau benötigten Werkzeuge und Bautechnologie. Der folgende Redakteur zeigt Ihnen, welche Werkzeuge für den Bau des Zementbodenhärtungs und die Konstruktionstechnologie der Zementbodenhärtung vorbereitet werden müssen.

1. Bodenschleifer. Für das Polieren des Bodenbaus ist es besser, 6-Kopf- und 12-Kopf-Schleifmaschinen auszurüsten

2. Industrial Vakuum Cleaner oder Push Wiper. Es wird verwendet, um Staub und Abwasser zu reinigen, das durch jedes Schleifen erzeugt wird.

3. Handschleifer und Eckschleifer. Einige Orte, die nicht durch Mühle poliert werden können, können mit Handschleifer und Eckschleife poliert werden.

4. Harzschleiftplatte und Diamond -Schleifplatte. Es wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet. Beide werden mit einer Mühle verwendet.

5. Baijie Pad und Hochgeschwindigkeitspoliergeräte. Es wird hauptsächlich zum Polieren des erstarrten Bodens verwendet, und der Effekt wird besser sein.

6. Besen und Staubschub. Der Besen wird verwendet, um das gemahlene Fundament zu reinigen, und der Staubschieber wird hauptsächlich zum Schmieren des Materials des Betondichtungshärtungsmittels und des Aufhellers verwendet.

7, Sprinkler oder Sprühgerät. In der Polierstufe werden die beiden Werkzeuge zum Sprühen des Bodenhellers verwendet.

8. Bauzeichen. Hauptsächlich zum Schutz der Baustelle verwendet, um andere daran zu erinnern, nicht in die Baustelle zu gelangen, um Schäden am Boden oder Unfälle zu vermeiden.

9. Batching Eimer und Handanhänger. Bei großem Baubereich kann der Farbeimer auf den Wagen gelegt werden, der die Effizienz des Sprühens verbessern kann.

Welche Werkzeuge müssen für die Verhärten von Zementboden vorbereitet werden?

Heutzutage ist die Zementbodenstärke nicht ausreichend, leicht zu staub zu staub und sandprobleme sind besonders prominente, viele Werksworkshops, unterirdische Garagen und Logistiklager haben solche Probleme aufgetreten und begannen, nach Lösungen zu suchen. Derzeit ist die am häufigsten verwendete Lösung, den Boden mit Zement zu härten, um den gehärteten Boden zu versiegeln und die Festigkeit und Härte des Bodens zu verbessern. Um Kosten zu sparen, kaufen viele Menschen ihre eigenen Bauarbeiten für den Bau, aber sie wissen nicht viel über die für den Bau benötigten Werkzeuge und Bautechnologie. Der folgende Redakteur zeigt Ihnen, welche Werkzeuge für den Bau des Zementbodenhärtungs und die Konstruktionstechnologie der Zementbodenhärtung vorbereitet werden müssen.

1. Bodenschleifer. Für das Polieren des Bodenbaus ist es besser, 6-Kopf- und 12-Kopf-Schleifmaschinen auszurüsten

2. Industrial Vakuum Cleaner oder Push Wiper. Es wird verwendet, um Staub und Abwasser zu reinigen, das durch jedes Schleifen erzeugt wird.

3. Handschleifer und Eckschleifer. Einige Orte, die nicht durch Mühle poliert werden können, können mit Handschleifer und Eckschleife poliert werden.

4. Harzschleiftplatte und Diamond -Schleifplatte. Es wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet. Beide werden mit einer Mühle verwendet.

5. Baijie Pad und Hochgeschwindigkeitspoliergeräte. Es wird hauptsächlich zum Polieren des erstarrten Bodens verwendet, und der Effekt wird besser sein.

6. Besen und Staubschub. Der Besen wird verwendet, um das gemahlene Fundament zu reinigen, und der Staubschieber wird hauptsächlich zum Schmieren des Materials des Betondichtungshärtungsmittels und des Aufhellers verwendet.

7. Sprinkler oder Sprühgerät. In der Polierstufe werden die beiden Werkzeuge zum Sprühen des Bodenhellers verwendet.

8. Bauzeichen. Hauptsächlich zum Schutz der Baustelle verwendet, um andere daran zu erinnern, nicht in die Baustelle zu gelangen, um Schäden am Boden oder Unfälle zu vermeiden.

9. Batching Eimer und Handanhänger. Bei großem Baubereich kann der Farbeimer auf den Wagen gelegt werden, der die Effizienz des Sprühens verbessern kann.

Wie gehe ich mit dem Altern, der Asche und dem Sand des Zementbodens um?

In Fabriken, insbesondere in Maschinenfabriken, unterliegt der Boden häufig von externen Kräften sowie Erosion durch Chemikalien und Öl, wenn Gabelstapler hin und her fahren. Darüber hinaus ist die Lebensdauer des Zementgebiets relativ kurz. Unter dem Effekt von Altern und Verwitterung sind viele Probleme wie Asche und Sand, Trüben, Aushöhlung, Risse, Löcher, Schäden und so auf dem Zement

Die Verstimmung des Bodens ist eine staubfreie gemahlene Konstruktionstechnologie, die das Problem von Staub und Sand auf dem Boden lösen und ein staubfreies und gesundes Arbeitsumfeld schaffen kann. Sein Hauptmaterial ist ein Betonhärtungsmittel, das mit Zement in Beton reagiert, um stabiles chemisches Produkt (CSH) ohne Ausdehnung und Schrumpfung herzustellen, um den gesamten Boden kompakter und fester zu gestalten. Es kann auch mit intelligenter Bodenschleife mahlen und polieren, um eine hohe Härte, hohe Dichte und hohe Hellbetonhärtungsboden zu erhalten. Das Problem von Staub und Sand auf dem Boden wird von der Wurzel gelöst. Der Boden ist nicht nur mehr käferbeständige und kompressionsbeständige, sondern auch langlebiger.

Die Schritte der Zement -Bodenbehandlung durch Verfestigung der Konstruktionstechnologie sind wie folgt:

1. Reinigung der Grundfläche: Reinigen Sie den gemahlenen Müll, überprüfen Sie den Bodenzustand, entfernen Sie die Expansionsschraube und andere harte Materialien.

2. raues Schleifen und Nivellieren

Verwenden Sie die intelligente Bodenschleife mit Metallschleiftplatte, um den Boden zu mahlen, bis die Betonoberfläche gleichmäßig und glatt ist, und säubern Sie den Staub auf dem Boden.

3. Durchdringung des Betonhärtungsmittels

Reinigen Sie den Boden mit einem Staubsauger, bevor Sie das Härtungsmittel auftragen, oder reinigen Sie den Boden mit einem Staubschieber und sprühen Sie dann das Betonhärtungsmittel ein.

4. Gutes Schleifen

Nachdem bestätigt wurde, dass das Betonhärtungsmittel vollständig getrocknet wurde, werden die intelligente Schleif- und Harzschleifplatte zum weiteren Mahlen und rauem Polieren des Bodens verwendet.

5. fein werfen

Schieben Sie den Boden mit sauberem trockenem Staub sauber und polieren Sie ihn dann mit Hochgeschwindigkeitspolierkissen, und die Helligkeit ist höher, wenn das Polieren nach dem Bürsten des Schutzmittels durchgeführt wird.

Welche Werkzeuge müssen vorbereitet werden, um die Bodenkonstruktion zu heilen?

Wir alle wissen, dass der Aushärtungsboden aus Betonversiegelungshärtungsmittelmaterial sowie einer Reihe von Konstruktionstechnologien wie Reinigung, Polieren usw. mit den Vorteilen von Verschleißfestigkeit, Kompressionsfestigkeit, Schönheit, Staubvorbeugung, einfacher Reinigung und Wartung Der Aushärtungsboden wurde in verschiedenen Böden weit verbreitet. In diesem Artikel werden die Werkzeuge und Geräte eingeführt, die für den Bau eines verfestigten Bodens vorbereitet werden müssen, in der Hoffnung, Ihnen hilfreich zu sein.

1. Bodenschleifer. Zum Aushärten des Bodenpolierens gibt es 6 Schleifkopf mit kleinem Mühle, es gibt 12 Schleifkopf mit schwerem Mühle.

2. Industrial Vakuum Cleaner oder Push Wiper. Jedes Mal nach dem Polieren müssen wir das Abwasser auf dem Boden aufräumen. Wir können einen Push -Besen oder einen Staubsauger verwenden.

3. Handschleifer oder Eckschleife. Die Ecke und andere Orte, die nicht poliert werden können, müssen mit dieser Ausrüstung poliert werden.

4. Harzschleiftplatte und Diamond -Schleifplatte. Die Harzschleitplatte wird hauptsächlich zum Mahlen und Polieren verwendet, während die Diamantschleife hauptsächlich zum Mahlen des Bodens auf dem ungleichmäßigen Boden verwendet wird.

5. Baijie Pad und Hochgeschwindigkeitspoliergeräte. In der Phase des Aushärtungsbodenpolierens wird der Effekt der Verwendung von Baijie Pad und Hochgeschwindigkeitspolieragent besser sein.

6. Besen und Staubschub. Der Besen wird verwendet, um das gemahlene Fundament zu reinigen, und der Staubschieber wird hauptsächlich verwendet, um das Material der Betonversiegelung zu drücken und gleichmäßig auf Hellern zu hellen.

7, Sprinkler oder Sprühgerät. In der Härtungsbodenpolierstufe wird diese Ausrüstung benötigt, um den Boden auf dem Boden zu sprühen.

8. Bauzeichen. Es wird hauptsächlich zum Schutz der Baustelle verwendet und andere Personen daran erinnert, nicht in den Baubereich zu gehen, um den Bau zu beeinflussen.

9. Batching Eimer und Handanhänger. Bei großem Maßstab ist die Effizienz von Sprühmaterialien relativ hoch, wenn der große Eimer auf dem Handanhänger gelegt wird.

Wie beurteilen Sie die Qualität einer Bodenschleife?

Die Bodenkonstruktion verwendet die mechanische Ausrüstung der Bodenschleife. Ein gutes Boden, Technologie, Theorie und Erfahrung sind sehr wichtig. Die Auswahl der Maschine ist ebenfalls sehr wichtig. Eine gute Maschine ist unverzichtbar, um einen guten Boden zu machen.

Wie kann man die Qualität einer Bodenschleife beurteilen?

1. Arbeitseffizienz

Arbeitseffizienz ist ein wichtiger Index für wichtige Maschinen, der in direktem Zusammenhang mit den Baukosten und dem Gewinn steht.

2. Kontrollierbarkeit

Die Kontrollierbarkeit ist, ob der Betriebsprozess der Bodenschleife stabil ist und ob die Arbeitsintensität des Bedieners angemessen ist.

3. Zuverlässigkeit

Zuverlässigkeit bezieht sich auf die Ausfallrate der mechanischen Geräte und die Betriebsstabilität.

4. Bauergebnisse

Das Ergebnis der Bauarbeiten ist, ob der Boden nach dem Schleifen durch die Bodenschleife in Flachheit, Glanz und Klarheit wirksam ist

Wie man die Lebensdauer der Bodenfarbe länger macht

So verlängern Sie die Lebensdauer der Bodenfarbe: Wenn Epoxidbodenfarbe normal verwendet werden, gibt es zunächst wirtschaftliche gewöhnliche Epoxidbödenfarbe oder Druckmörtel. Die Dicke der Epoxidbodenfarbe beträgt 0,5 mm bis 3,0 mm, was mehr als drei bis fünf Jahre lang verwendet werden kann. Mit zunehmender Dicke nimmt auch die Lebensdauer zu. Zweitens haben einige Fabriken aufgrund des Druckbedarfs oft 5 bis 10 Tonnen Gabelstapler. Daher ist es notwendig, die Dicke des Produktdesigns zu erhöhen. Das Hinzufügen von Quarzsand oder Diamantaggregat zur Epoxidbodenbeschichtung kann die Komprimierung und die Aufprallfestigkeit verbessern und die Verwendung des Produkts effektiv realisieren. Drittens müssen alle Produkte im Aspekt der Anti-Korrosion wie Ölverschmutzung in Maschinenpflanzen und Lösungsmitteln in Chemieanlagen die Anforderungen der Anti-Korrosion erfüllen, wodurch unterschiedliche Härtungsmittel erforderlich sind, um die Leistung von Produkten zu verbessern. Aushärtungsmittel sind antikorrosive, temperaturbeständige und niedrige Temperaturhärtung. Wenn die Antikorrosionsanforderungen für Kunden freundlicher sind, sollte Epoxidharz verwendet werden. Modifizierte Vinylestermaterialien erfüllen die besonderen Anforderungen. Verschiedene Aushärtungsprodukte können gemäß den Anforderungen des Kunden sowie gutes Epoxidharz ausgewählt werden, um unterschiedliche technische Spezifikationen und Indikatoren zu erreichen. Viertens sind die Faktoren, um die Lebensdauer der Bodenbeschichtung zu verbessern Verwenden Sie von der Bodenbeschichtung einen guten Härtungsmittel oder erhöhen Sie den soliden Gehalt der Beschichtung, wodurch die Lebensdauer und den Verschleiß Widerstand des Produkts effektiv verbessert und das Problem aus dem Formelsystem gelöst werden kann, hat die einzigartige Meinung zur Formel.

Welche Vorbereitungen sollten für den Bau eines verfestigten Bodens getroffen werden?

Mit der Entwicklung der Betonversiegelungshärtungsmittel fangen immer mehr Menschen in die Branche. Mit den Vorteilen von Verschleißfestigkeit, Kompressionsfestigkeit, Schönheit, Staubverhütung, einfacher Reinigung und Wartung wurde weit verbreitet. Welche Vorbereitungen müssen also für die Heilung des Bodenbaus getroffen werden? Wir werden Ihnen einzeln vorstellen.

1. Bodenschleifer. MaxKPA M-760 ist effizient und langlebig. Es ist ein unverzichtbarer Helfer für das Aushärten von Boden.

2. Industrial Vakuum Cleaner oder Push Wiper. Jedes Mal nach dem Polieren müssen wir das Abwasser auf dem Boden aufräumen. Wir können einen Push -Besen oder einen Staubsauger verwenden.

3. Handschleifer oder Eckschleife. Die Ecke und andere Orte, die nicht poliert werden können, müssen mit dieser Ausrüstung poliert werden.

4. Harzschleiftplatte und Diamond -Schleifplatte. Die Harzschleitplatte wird hauptsächlich zum Mahlen und Polieren verwendet, während die Diamantschleife hauptsächlich zum Mahlen des Bodens auf dem ungleichmäßigen Boden verwendet wird.

5. Hochgeschwindigkeitspoliergeräte. In der Phase des Aushärtungsbodenpolierens wird der Effekt der Verwendung von Baijie Pad und Hochgeschwindigkeitspolieragent besser sein.

6. Besen und Staubschub. Der Besen wird verwendet, um das gemahlene Fundament zu reinigen, und der Staubschieber wird hauptsächlich verwendet, um das Material der Betonversiegelung zu drücken und gleichmäßig auf Hellern zu hellen.

7. Sprinkler oder Sprühgerät. In der Polier- und Färbenstufe des verfestigten Bodens wird diese Ausrüstung benötigt, um den Boden auf dem Boden zu sprühen und zu färben.

8. Bauzeichen. Es wird hauptsächlich zum Schutz der Baustelle verwendet und andere Personen daran erinnert, nicht in den Baubereich zu gehen, um den Bau zu beeinflussen.

Anschließend werden Vorbereitungen für den Bau eines verfestigten Bodens vorgenommen werden. Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.

Warum ist die Anwendung von Betonversiegelungs- und Aushärtungsmittel -Boden sehr beliebt?

Mit der schnellen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist fester Boden immer häufiger. Warum kann fester Boden tief in den Herzen der Menschen verwurzelt sein und ein unverzichtbarer Bestandteil des Lebens der Menschen werden? Sprechen wir heute über die Vorteile der Festigung des Bodens, um die Massen anzuziehen?

Erstens ist die harte und weastende Funktion, was die Massen anziehen kann. Der Härter reagiert mit dem Material im Boden, um ein hartes Material zu bilden und die strukturelle Lücke im Boden zu blockieren, was die Härtung und den Verschleißfestigkeit der Betonoberfläche erheblich verbessert und einen langfristigen marmorähnlichen Schutzschicht und die Härte bildet und Verschleißfestigkeit kann 6-8 Grad MOHS erreichen.

Die zweite ist die gründliche staubdichtes Funktion. Erstfestem Boden kann Staub vollständig verhindern, da er sich mit dem Salz im Boden verbindet und ein wesentlicher Bestandteil des Bodens wird. Es hat eine helle Anti-Skid-Funktion, nachdem das Aushärtungsmittel aus dem Boden aus dem Boden gerichtet wird, wird ein guter Boden charmant, helles Anti-Skid-Effekt, und nach Verwendung der Zeitverzögerung ist das äußere Licht der Oberfläche besser.

Schließlich seine grüne Funktion. CHREINGENTER, farblos, geschmacklos, kein organisches Lösungsmittel entsprechend dem heutigen Umweltschutz, Gesundheits- und Sicherheitskonzept von Umweltschutz, der alten Probleme mit geringer Qualität kann leicht verbessern, da die Konstruktion einfach, ungiftig, geruchlos ist, kann sein Gleichzeitig erzeugt, baulich und kann schnell in Gebrauch genommen werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Betonhärtungsboden ein sicherer und Umweltschutz, eine schöne und praktische Verwendung des Bodens ist. Deshalb mögen es den meisten Besitzern. Es ist die Verantwortung aller, die Erde zu schützen. Es lohnt sich, den grünen Boden zu haben! Beeil dich!!

Warum müssen wir das Bodenprojekt erneut auf dem Betonboden durchführen?

Einige Leute, die nichts über den Boden wissen, fragen oft, warum wir Geld für den Boden ausgeben müssen. Als wir das Fabrikgebäude bauten, hatten wir bereits Beton gebaut. Warum müssen wir also den Boden des Dichtungshärtungsmittels darauf machen? Tatsächlich spielt der Boden nur eine bestimmte Rolle beim Schutz des Bodens und beim Versorgen, einige Umweltschutzfunktionen zu bieten, die Beton nicht bieten können. Jetzt gibt Ihnen Tianjin Comfort eine kurze Einführung des Grundes.

Bevor wir die Wichtigkeit von Fußböden verstehen, müssen wir den Beton verstehen, über den wir oft sprechen. Beton besteht aus Zementmaterialien, natürlichen Steinen und Sand, gemischt mit Wasser und verhärtet nach einer bestimmten Zeit. Nach der scheinbaren Dichte kann Beton in schwere Beton, gewöhnlicher Beton und leichter Beton unterteilt werden. Der Unterschied zwischen diesen drei Betonarten ist der Unterschied des Aggregats. Obwohl der Beton eine gute Härte hat, aber der Beton selbst viele Poren hat und auch Wasser und Alkalin enthält, so dass sein Verschleiß- und Kompressionsbeständigkeit relativ schwach ist. Zum Beispiel gehen viele Gabelstapler und schwere Fahrzeuge in Fabriken und Lagern zu Fuß, sodass es notwendig ist, den Boden zu wählen, um die Härte und Stärke von Beton zu verbessern. Wenn der Boden sauber, antistatische oder korrosionsbedingte Leistung sein muss, ist es außerdem notwendiger, den entsprechenden Boden auszuwählen. Insbesondere für den Parkplatz, die Fabrik, das Lager und die andere Umgebung ist es daher sehr erforderlich, dass der industrielle Boden die tägliche Bodenwartung durchführt.

Was ist der Unterschied zwischen Mühle und Hochwurfmaschine im Bodenbau?

Die letzten Arbeitsverfahren für den Bau des Betonbodenhärtungsmittels sind polieren und polieren. In diesem Arbeitsverfahren können Sie eine Mühle zum Polieren verwenden oder eine Hochgeschwindigkeitspoliermaschine zum Polieren verwenden. Was ist der Unterschied zwischen den beiden? Heute wird Xiaokang die unterschiedliche Leistung der beiden Geräte für Sie analysieren.

In der Polierstufe verwendet der Bodenschleifer im Allgemeinen die Bodenschleife für das Polieren der Bodenschleife, wenn die Bodenschleife für Betonhärtungskonstruktion verwendet wird. Da die Drehzahl der Bodenschleife niedriger ist als die der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine, ist die Schleifwirkungsgrad des Bodenschleifers niedriger, sodass die Arbeitskosten erheblich erhöht werden wird größer als die der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine.

Da die Schleifplatte der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine relativ groß ist, ist die lineare Geschwindigkeit des Pads am Rand des Polierkissens sehr hoch Die Schleifmöglichkeit in der Polierphase der Betonhärtungskonstruktion. Gleichzeitig ist der Bereich des von der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine verwendeten Polierblocks ebenfalls mehr als der des Schleifpads zum gleichen Preis. Dies führt auch dazu, dass die Kosten für das Schleifplatten teilweise Einsparungen erzielen. Da die Hochgeschwindigkeitspoliermaschine jedoch nicht im rauen Mahlen des Bodens verwendet werden kann, kann sie nur in der späteren kurzen Polierphase eine Rolle spielen. Daher müssen wir bei der Auswahl der Floor-Schleifgeräte die tatsächliche Situation des Projekts berücksichtigen und rational eine bessere Ausrüstung für den Bau.

Wie spielt Hochgeschwindigkeitspoliermaschine seine Rolle im Betonboden?

Anwendungstechnologie der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine

1. Um die tatsächliche Situation des Bodens zu untersuchen und die Notwendigkeit zu berücksichtigen, das Schleifproblem zu kontrollieren, wird zunächst eine Schicht aus Härtungsmaterial auf dem Boden angewendet, um die Grundhärte des Bodens zu verbessern.

2. Der Boden wird mit einer 12 -köpfigen Schleimschleife und dem Stahlschleifer renoviert, und der hervorstehende Teil des Bodens ist abgeflacht, um die Standard -Flachheit zu erreichen.

3. Starten Sie das modische Mahlen des Bodens, verwenden Sie 50 Mesh - 300 -Mesh -Harzschleife und verteilen Sie dann gleichmäßiges Härtungsmittelmaterial und warten Sie darauf, dass der Boden das Material vollständig absorbiert.

4. Nachdem der Boden trocken ist, verwenden Sie 500 -Mesh -Harzschleiferplatten zum Mahlen des Bodens und waschen Sie den gemahlenen Schlamm und den Resthärtungsmittelmaterial.

5. Post -Polieren

1. Verwenden Sie die Hochgeschwindigkeitspoliermaschine mit Nr. 1 Polishing Pad zum Polieren.
2. Reinigen Sie den Boden, verwenden Sie einen Staubsauger oder Staubmop, um den Boden zu reinigen (keine Wasser hinzuzufügen, um zu reinigen, hauptsächlich das Restpulver des Polierpads).
3. Legen Sie die Polierflüssigkeit auf den Boden und warten Sie, bis der Boden vollständig trocknen kann (gemäß den materiellen Anforderungen).
4. Kratzen Sie den Boden mit einem scharfen Objekt und hinterlassen Sie keine Spur. Verwenden Sie die Poliermaschine mit Nr. 2 PAD zum Polieren.
5. Polieren beenden. Der Effekt kann mehr als 80 Grad erreichen.

Wie wähle ich die Bodenscheibe des Bodens aus?

Die Leistung der Betonbodenschleife umfasst: Schleifbreite, laufende Art des Schleifkopfes, Drehgeschwindigkeit, Einheitsdruck des Schleifkopfes, Wassermengenregelung usw. Die Konstruktionsstandards werden in Flachheit, Klarheit und Edusing unterteilt.

1. Erdungsgebiet: Je größer der Schleifbereich der Maschine ist, desto höher ist die Flachheit des Bauwerks, aber die Zunahme des Schleifbereichs, wodurch die Nivellierungseffizienz der Bodenhöhendifferenz niedriger wird.

2. Betriebsmodus des Erdschleifungskopfes: Je komplexer der Erdungskopf -Betriebsmodus der Erdung ist, desto höher die Schleifkraft, desto höher ist die Arbeitseffizienz und desto höher ist die Klarheit der Boden. Die Schleifkraft der Zwei-Wege-12-Schleifbodenmühle ist stärker.

3.. Die hohe Geschwindigkeit verringert jedoch die Schleifkraft zwischen Schleif und Boden. Wenn der Schleifkopfdruck relativ niedrig ist, wird die Stabilität des Maschinenbetriebs verringert und der Konstruktionsstandard verringert.

4. Einheitdruck des Schleifkopfes der Bodenschleife: Der Kopfdruck der Bodenschleife ist das Gewicht der Maschine. Je größer der Druck des Schleifkopfs ist, desto höher ist die relative Effizienz und die Nivellierungsrate. Wenn der Druck des Schleifkopfs groß ist und die Schneidkraft zunimmt, kann der Erdschleifer nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit funktionieren, wodurch die Bauweite verringert wird.

5. Wassermengekontrolle: Im Allgemeinen wird das Schleifen am Boden in nasses Mahlen und trockenes Mahlen unterteilt, was hauptsächlich den Boden bestimmt. Wasser kann zum Schmieren, zur Entfernung und zum Abkühlen der Chip verwendet werden. Die Wassermenge des Granit -Hardbodens sollte rechtzeitig mit der Änderung des Schleifprozesses kontrolliert werden. Die gemahlene Schleiftemperatur beeinflusst auch direkt die Schleifhelligkeit.

Durch die Aufführung der Bodenschleife glauben wir, dass wir die Leistung jedes Teils der Bodenschleife verstehen können, und dann ist es bequem, einen geeigneteren Mühle zu wählen.

Wie gehe ich mit der Bodenfarbe um, bevor ich die Bodenschleife benutze?

Stellen und verbessern Sie die Haftung der Bodenlackbeschichtung: Die behandelte Betonbasis kann den Bodenfarbe mehr in die Betonoberfläche durchdringen lassen, die eine Schlüsselrolle in der Lebensdauer der gesamten Bodenfarbe spielt. Besonders wenn sich Öl und Wasser auf der Basisoberfläche befinden, ist es aufgrund der schlechten Kompatibilität von Öl und Wasser bei der Beschichtung schwierig, eine kontinuierliche Beschichtung zu bilden. Selbst wenn eine vollständige Beschichtung gebildet wird, wird die Haftung der Beschichtung stark reduziert, wodurch die Beschichtung vorzeitig abfällt. Wenn sich auf der Oberfläche Staub befindet und er direkt ohne Grundoberflächenversorgung aufgetragen wird, kann das Licht auf der Bodenlackbeschichtung die Pockern verursachen, und der Schwere kann dazu führen malen. Gleichzeitig ist es notwendig, sich auf die Einrichtung einer glatten, flachen und schönen Beschichtung vorzubereiten und eine gute Grundlage für das gesamte Fußböden zu schaffen.

Erzeugen Sie eine angemessene Oberflächenrauheit: Die Adhäsion der Bodenfarbenbeschichtung auf der Betonoberfläche hängt hauptsächlich von der gegenseitigen Anziehungskraft zwischen den polaren Molekülen in der Bodenfarbe und den Molekülen auf der Oberfläche des Substrats ab. Die Oberfläche von Beton wird rau, nachdem er durch die Bodenschleife gemahlen wurde. Mit zunehmender Rauheit steigt auch die Oberfläche signifikant an und die Anziehungskraft zwischen der Beschichtung und der Basisoberfläche pro Fläche der Einheiten nimmt ebenfalls exponentiell zu. Gleichzeitig bietet es auch eine geeignete Oberflächenform für die Adhäsion der Bodenlackbeschichtung und erhöht den mechanischen Zahnwirkung, der für die Haftung der Epoxidbodenfarbe sehr vorteilhaft ist.