Wie kann man ein Abblättern des Epoxidbodens verhindern?

So vermeiden Sie das Abblättern des Epoxidbodens

1. Zuerst ist das Bodenfundament qualifiziert, die Festigkeit entspricht dem Standard, keine leeren schwarzen Bohnen, trocken und kein Rücklaufwasser. Es ist besser, unten eine Wasserabscheidungsbehandlung durchzuführen.

2. Bodenbearbeitung, sorgfältig polieren, auf Hohlräume achten, Asche und die abzuwerfenden Stellen müssen gereinigt werden. Die Risse im Boden sollten sorgfältig geschnitten werden.

3. Zum Auftragen der Grundierung muss eine Epoxidgrundierung mit starker Durchlässigkeit verwendet werden, die gleichmäßig aufgetragen werden sollte. Achten Sie darauf, dass der fehlerhafte Boden (z. B. die Stelle, an der der Beton nicht den Standards entspricht) mit Nachdruck behandelt werden muss.

4. Der Mörtel beim Schaben muss verbessert werden, der Harzgehalt (mehr als 75 % des Epoxidharzgehalts) ist zu niedrig und leicht zu pulverisieren und abzufallen. Der größte Teil des Abblätterns wird durch die Reduzierung des Harzgehalts in den Kompressionskosten verursacht. Die Risse, Risse und der Boden, an denen Mängel vorhanden sind, müssen mit Epoxidharz und Sand (Quarzsand unter 80) repariert werden. Verwenden Sie kein Pulver (mehr als 180), da es sonst leicht zu Rissen kommt und die Reparatur fehlschlägt. (Beim Betonschlagen ist das Prinzip der Verwendung von Steinen anstelle von feinem Sand erforderlich.)

5. Winterbauarbeiten möglichst ohne Heizung vermeiden (bei Bedarf empfiehlt sich eine Sonderbehandlung der Dehnungsfugen).

Was ist der Unterschied zwischen verschleißfestem Boden und Härterboden?

Der Schleifboden wird auch als verschleißfester Zuschlagstoffboden bezeichnet, der in Metallform (schmirgeliger verschleißfester Boden) und nichtmetallischer verschleißfester Boden unterteilt ist. Dabei wird nach dem Betonieren eine Schicht Schmirgelzuschlagstoff auf der Oberfläche verteilt, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Aushärtungsboden, auch Härtungsboden genannt, ist eine Art Betonversiegelungs- und Härtungsmittel, das in den Beton eindringt und durch die Reaktion der Materialien die innere Struktur des Betons verändert, um so die Härte und den Glanz zu erhöhen. Auch zwischen den beiden Bauverfahren gibt es große Unterschiede. Verschleißfester Boden: Während des Baus dringt der verschleißfeste Zuschlagstoff vollständig in die Betonoberfläche ein und die Konstruktion erfolgt synchron mit der Betonkonstruktion. Nach Abschluss der Bauarbeiten und der Betonintegration ist das Endprodukt das Aussehen von Beton. Im Vergleich zu gewöhnlichen Betonböden weisen verschleißfeste Böden eine höhere Härte auf und sind weniger anfällig für Witterungseinflüsse, Pulverisierung, Oxidation, raue Oberflächen, leichte Staubbildung, Säure- und Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen Ölverschmutzung und andere Probleme.

Betonversiegelungs-Härterboden: Während des Baus muss der Beton vor dem Bau vollständig verfestigt sein und der Beton muss vor dem Bau vollständig trocken sein. Im Allgemeinen wird das Härtungsmittel nach etwa 20 Tagen Aushärtung nach dem Betonbau hergestellt. Der Härter dringt vollständig in den Beton ein und integriert sich mit dem Beton. Das Endprodukt ist auch das ursprüngliche Aussehen des Betons. Aber zu diesem Zeitpunkt hat der Beton ein dichtes Ganzes gebildet, das beständig gegen Eindringen, Druck, Verschleißfestigkeit, Säure- und Alkalikorrosion, keine Asche, keine Wartung und Instandhaltung ist. Der größte Unterschied besteht darin, dass es auf dem verschleißfesten Boden verfestigt werden kann, mit besserer Wirkung und längerer Lebensdauer. Und ein verfestigter Boden ist (geschweige denn) kein verschleißfester Boden.

Kann ein gewöhnlicher Epoxidharzboden im Freien verwendet werden?

Von Innenräumen aus können wir oft viele schöne Epoxidharzböden sehen. Wenn Epoxid-Bodenfarbe im Außenbereich aufgetragen wird, beschweren sich viele Kunden über die schlechte Wirkung der Epoxid-Bodenfarbe. Tatsächlich ist es nicht so, dass die Epoxid-Bodenfarbe nicht gut ist, sondern dass die Konstruktion von Epoxid-Bodenfarben im Freien durch Umweltfaktoren beeinflusst wird. Ein weiterer Teil des Einflusses ist auf die falsche Auswahl von Epoxid-Bodenbeschichtungsmaterialien und die falsche Baukonstruktion zurückzuführen. Daher haben die Kunden ein falsches Verständnis von Epoxid-Bodenbeschichtungen.

Die Gründe, warum Epoxid-Bodenbeschichtungen nicht für die Präsentation im Freien geeignet sind, sind folgende:

1. Die Witterungsbeständigkeit von Epoxid-Bodenfarben ist schlecht, da das Epoxidharz aus mindestens zwei Epoxidgruppen besteht und die Epoxidkette unter ultraviolettem Licht über einen längeren Zeitraum leicht bricht, was zu Oberflächenbrüchen, Delamination usw. führt. Differenzierung und andere Läsionen des Epoxidbodens. Daher können viele Epoxid-Bodenbeschichtungen im Außenbereich nicht gut zur Schau gestellt werden.

2. Epoxid-Bodenfarbe selbst hat eine hervorragende Funktionalität, sie verfügt über eine ausgezeichnete Druckbeständigkeit, Korrosionsschutz und andere Funktionen, die herausragendste ist ihre hervorragende Haftung auf Metallmaterialien. Der beste Weg, dies zu zeigen, ist die Anwendung von Epoxidharz-Bodenfarbe im Innenraum.

3. Obwohl die Epoxid-Bodenfarbe praktische Funktionen hat, ist die Aushärtezeit der Epoxid-Bodenfarbe lang und die Konstruktion des Epoxid-Bodenbelags im Außenbereich wird durch die Außenwelt beeinflusst und kann keine gute Wirkung erzielen (z. B.). , Der Wind kann leicht dazu führen, dass Schmutz, der vor dem Aushärten von der Deckschicht fällt, an der Deckschicht haften bleibt, was die Schönheit beeinträchtigt. Hohe Temperaturen im Sommer, direkte Sonneneinstrahlung, unvorhersehbare Gewitter usw. beeinträchtigen die Filmbildungseigenschaft des Decklacks. Darüber hinaus weist der Epoxidboden eine schlechte Witterungsbeständigkeit auf und kann unter ultravioletter Strahlung leicht seine Farbe ändern.

Fazit: Epoxid-Bodenbeschichtungen sind im Außenbereich nicht völlig untauglich. Es gibt Bodenbeschichtungen aus Acryl oder modifiziertem Polyurethan-Epoxidharz, die UV-beständig sind und besser für die Anwendung im Außenbereich geeignet sind. Schließlich benötigen wir auch das Team für die Konstruktion von Epoxid-Bodenfarben, das ein professionelles Baukonzept bereitstellt, um sicherzustellen, dass die Epoxid-Bodenfarbe einen besseren Präsentationseffekt hat.

Was ist ein Epoxidboden?

Epoxidboden, vollständig bekannt als Epoxidharzboden, ist ein neuer Funktionsboden, der aus Epoxidharz als Bindemittel, einigen Zuschlagstoffen und Füllstoffen wie Kalziumbicarbonatpulver, Quarzsand usw. und einem Härter besteht. Epoxidboden ist eine Art Bodenprodukt mit hervorragender Dekoration und Funktion. Es gehört zur Beschichtungsklasse und ist eine Art hochwertiges Produkt. Es verfügt über Farb- und hochfeste Beschichtungseigenschaften. Nach dem Bau ist die Bodenoberfläche glatt, sauber und einfach und bietet ein breites Anwendungsspektrum.

2. Welchen Anwendungsbereich hat der Epoxidboden?

Produktionswerkstatt, staubfreie Werkstatt, Lager, antistatische und explosionsgeschützte Werkstatt, Lager, Büro, Tiefgarage und andere Bereiche mit besonderen Anforderungen.

3. Es gibt verschiedene Arten von Epoxidböden:

A. Epoxid-Flachbeschichtung des Bodens (in der üblichen Werkstatt staubdicht, die Umweltanforderungen sind nicht hoch).

B. Selbstnivellierender Epoxidboden (staubfreie Werkstatt, industrieller Produktionsbereich mit hohen Reinigungsanforderungen für die Werkstatt).

C. Antistatischer Epoxidboden (Antistatikanforderungen der Fertigungswerkstatt der Elektronikindustrie).

D. Verschleißfester Boden aus Epoxidmörtel (Werkstatt, Lager, Durchgang, Tiefgarage und andere Bereiche mit hoher Belastung in der Fabrik).

4. Dicke des Epoxidbodens? Je nach Art des Epoxidbodens variiert die Dicke des Bodens zwischen 0,5 mm und 5 mm. Bei der Dickengestaltung von Industrieböden müssen jedoch verschiedene Situationen berücksichtigt werden.

5. Was kostet ein Epoxidboden?

A. Selbstnivellierender Boden aus Epoxidharz: Je nach Farbe und Dicke beträgt der allgemeine Preis für selbstnivellierende Bodenbeläge 45 bis 120 Yuan/m2, was selten niedriger ist als dieses Angebot, auf Anfrage jedoch weitaus höher als dieses Angebot.

B. Epoxidmörtelboden: Die Dicke des Epoxidmörtels beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 1,00 mm, und das Angebot liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 60 Yuan/m2; Andere Wünsche bleiben selbstverständlich unverändert bestehen. Je höher die Dicke ist, desto höher fällt das Angebot aus. Das Phänomen von mehr als 100 oder sogar 200 oder mehr wird dadurch nicht beseitigt.

C. Einfache Epoxid-Flachbeschichtung: Das Verfahren zum Abschaben der Zwischenbeschichtung mit Sand entfällt, und einige haben sogar keine Zwischenbeschichtungs-Kittschicht, sodass das Angebot extrem niedrig ist, im Allgemeinen etwa 25 Yuan/m2 und einige sogar nur 18 Yuan/m2. Aber ein Preis, ein Produkt, dieser Bodentyp ist zwar günstig, aber der Nutzungszyklus ist auch sehr kurz, keine langfristige Lösung. D. Epoxid-Rutschbahn: Bei Tiefgaragen beträgt die Dicke mindestens 3 mm. Laut Anfrage liegt das allgemeine Angebot bei 120 bis 180 Yuan/m2.

e. Antistatischer Epoxidboden: Es gibt zwei Typen: den Typ mit flacher Beschichtung und den Typ mit selbstnivellierender Beschichtung, aber die antistatische Fähigkeit des Typs mit flacher Beschichtung ist schlecht und wird daher hier nicht erwähnt. Der Marktpreis für selbstnivellierende antistatische Böden in Standard- und höherer Ausführung beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 120 Yuan/m2.

F. Farbsand-Epoxidharzboden / schwimmender Sand-Epoxidharzboden: Er gehört zu den hochfesten, verschleißfesten Epoxidharzböden mit besonderem Dekorationseffekt, mit hohem Standardniveau und hohem Preis, der mehr als 150 Yuan/m2 beträgt.

G. Zitat von Epoxidböden auf Wasserbasis: Die Fähigkeit zur Selbstnivellierung von Epoxidböden auf Wasserbasis ist nicht perfekt, aber die flache Mörtelbeschichtungsart wurde geschickt eingesetzt. Bei gleicher Spezifikation ist er etwas höher als beim lösungsmittelhaltigen und lösungsmittelfreien Typ, d. h. der Stückpreis liegt zwischen 30 und 100 Yuan/m2.

5. Ist Epoxid-Bodenöl beständig? Für allgemeines Motoröl, Getriebeöl und andere Anti-Sicker-Effekte.

6. Ist Epoxidboden säure- und alkalibeständig? Beständig gegen leichte Säuren und Laugen, nicht zu lange. Es gibt einen speziellen Epoxid-Korrosionsschutzboden.

7. Kann Epoxidharzboden im Freien verwendet werden? Im Allgemeinen nicht für den Außenbereich empfohlen, Grundierung und Decklack können eine bessere Witterungsbeständigkeit wählen.

8. Ist Epoxidboden giftig? Epoxidharzmaterialien enthalten giftige Substanzen, aber nach dem Aushärten ist der Epoxidharzboden im Allgemeinen für den menschlichen Körper ungefährlich.

Wie baut man einen großflächigen, superflachen Boden?

Die Ebenheit des Bodens ist einer der Standards zur Messung der Qualität des Bodenprojekts, was einen großen Einfluss auf die Nutzung des Bodens hat. Wenn der Boden flach ist, wird es den Menschen große Probleme bereiten. Daher ist es notwendig, einen superflachen Boden zu schaffen, und die gute Ebenheit des Bodens ist auch förderlich für die Konstruktion des Bodens und desto besser ist der Bodeneffekt.

Wie schafft man also einen superflachen Boden im Bodenbau?

1. Das Baupersonal verfügt über professionelle Technik und viel Erfahrung. Sie können die Bodenschleifmaschine gut bedienen und steuern, was sich positiv auf die Ebenheit des Bodens auswirkt.

2. Mit der Bodenschleifmaschine kann die intelligente Bodenschleiftechnologie die Gehgeschwindigkeit und -geschwindigkeit frei einstellen, und verschiedene Bediener können auch den gleichen Schleifeffekt erzielen, um zu vermeiden, dass die Bodenschleifmaschine einen tiefen und flachen Boden unter dem Boden schleift subjektiver Einfluss des Menschen.

3. Die Verwendung von Bodenerkennungswerkzeugen – Richtlineal, Fühler, Richtlineal und Fühler können zusammen verwendet werden, um die Ebenheit des Bodens zu messen. Mit ihnen kann der Boden vor und während des Baus vermessen werden, um zu wissen, welche Bodenschleifmaschine den Boden tiefer und wo höher schleifen soll.

Achten Sie bei der Erstellung eines superflachen Bodens mehr darauf, dass die Ebenheit des Bodens immer besser wird.

9. Sicherheitsanforderungen: Wenn sich der Boden in einer Ölumgebung oder auf einer Rampe befindet, muss ein rutschfester Boden gewählt werden. Wenn Sie in Tankstellen, Öldepots und anderen besonderen Orten antistatische und explosionsgeschützte Produkte wählen müssen.

10. Die mechanischen Leistungsanforderungen sind wie folgt:

A. Verschleißfestigkeit: Welche Fahrzeuge fahren, wenn der Boden genutzt wird? Die Verschleißfestigkeit des Epoxidbodens beträgt 2,3;

B. Druckfestigkeit: wie viel Belastung der Boden im Gebrauch aushält;

C. Schlagfestigkeit: Die Aufprallkraft führt zum Abblättern des Bodens

Wie geht man damit um, wenn die Bodenschleifmaschine zu hart ist, um den Boden zu berühren?

Eine Bodenschleifmaschine ist eine Art mechanisches Gerät, das speziell zum Schleifen von Betonböden verwendet wird. Es kann den Boden schleifen, nivellieren und polieren, sodass Anhaftungen und lose Schichten auf der Bodenoberfläche entfernt werden können. Aber die tatsächlichen Bedingungen des Betonbodens sind unterschiedlich, es gibt weiche und harte, oder Asche, oder beschädigte, oder uneben, und so weiter. Wenn Sie auf einen harten Boden stoßen und die Härte zu hoch ist, kann selbst die Bodenschleifmaschine nicht herunterfahren. Wie gehen Sie jetzt damit um?

1. Um das Gewicht und den Druck der Maschine zu erhöhen, können Sie auf eine große Bodenschleifmaschine oder ein schweres Eisen umsteigen.

2. Verwenden Sie weiche Schleifmittel, schärfere Schleifmittel oder die gleiche Anzahl schwächerer Schleifmittel.

3. Reduzieren Sie die Drehzahl und Vorwärtsgeschwindigkeit des Bodenschleifers.

4. Nasse Betonoberfläche oder Nassschleifen.

Ob Bodenschleifer oder Schleifmittel, die Materialien sollten je nach Untergrund ausgewählt werden, um den Aufbau des Bodens zu erleichtern.

Werkzeuge und Bauschritte für den Bodenaufbau mit Härter

Der Härterboden ist derzeit ein heißes Thema in der Bodenbranche. Es kann die Mängel von losem Betonboden, geringer Härte und schwacher Schlagfestigkeit verbessern. Es kann gut an Tiefgaragen, Logistiklager, Fabrikhallen und andere Orte angepasst werden. Die Leistung des Härterbodens ist ausgezeichnet. Viele Menschen möchten beim Dekorieren den neuen Boden durch einen Bodenbelag mit Härter ersetzen, wissen aber nicht, wie sie anfangen sollen. Sie wissen nicht viel über die Werkzeuge und Bauschritte, die für den Bau eines Härterbodens erforderlich sind. Lassen Sie uns als Nächstes über die Werkzeuge und Bauschritte sprechen, die für den Bau eines Härterbodens erforderlich sind.

1. Bodenbauwerkzeuge mit Härter

Für den Bau des Härtemittelbodens benötigen wir in der Regel einen Bodenschleifer, einen Industriestaubsauger und einen Druckwasserschaber, eine Handmühle und einen Kantenpolierer, eine Harzschleifscheibe und eine Diamantschleifscheibe, ein Reinigungspad und Hochgeschwindigkeitspoliergeräte, einen Besen und einen Staubschieber. Gießkanne oder Sprühgerät, Gießkanne oder Sprühgerät, Mischfass und Wagen.

Diese Werkzeuge umfassen die Schritte Reinigen des Bodens, Bürsten des Härtemittels, Reinigen des Bodens, Schleifen des Bodens usw., die im Bauprozess unverzichtbar sind.

2. Bauschritte des Härtemittelbodens

1. Reinigung der Grundfläche: Entfernen Sie Staub, Kleinteile und Schadstoffe von der Grundfläche. Risse und Schlaglöcher sollten mit Zementmörtel repariert werden.

2. Grobes Schleifen des Bodens: Verwenden Sie zum Schleifen die Bodenschleifmaschine mit 50, 80, 100 Mesh-Diamantstücken und entfernen Sie dann den Bodenstaub.

3. Beim ersten Aushärten: Mischen Sie den Härter mit Wasser im Verhältnis 1:5 und streichen Sie dann die Härterlösung mit einer Rolle auf die Grundfläche, wobei Sie den Boden 2 Stunden lang einweichen lassen. Anschließend mit einer 50, 150, 300, 500 Mesh Schleifplatte aus Harz mahlen, anschließend Staub entfernen und den Boden trocknen.

4. Zweites Aushärten: Nachdem der Boden trocken ist, streichen Sie den Härter erneut mit der Walze gleichmäßig auf die Grundfläche, warten Sie zwei Stunden, schleifen Sie den Boden mit einem 1000-Mesh-Hochwurfpad schnell ab und schleifen Sie die Zuschlagstoffe auf dem Untergrund ab Oberfläche und reinigen Sie dann den Boden.

5. Feiner Schleifboden: Verwenden Sie eine 500-Mesh-Harzschleifplatte, um die Grundfläche schnell und gleichmäßig zu schleifen, bis der Boden glatt ist.

6. Feinschliff: Verwenden Sie abwechselnd Harz-Trockenschliff-Augenmaskenschliff von 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ, bis der Untergrund so hell wie Stein erscheint.

7. Reinigen Sie den Boden: Reinigen Sie den Boden mit einem professionellen Industriestaubsauger und führen Sie anschließend die Wartungsarbeiten durch.

Welche Werkzeuge müssen für die Zementboden-Härtungskonstruktion vorbereitet werden?

Heutzutage reicht die Festigkeit des Zementbodens nicht mehr aus, und die Probleme mit der Staub- und Sandbildung sind besonders ausgeprägt. Viele Werkshallen, Tiefgaragen und Logistiklager sind auf solche Probleme gestoßen und haben daher begonnen, nach Lösungen zu suchen. Die derzeit am häufigsten verwendete Lösung besteht darin, den Boden mit Zement zu härten, um den ausgehärteten Boden zu versiegeln und die Festigkeit und Härte des Bodens zu erhöhen. Um Kosten zu sparen, entscheiden sich viele Menschen dafür, ihre Baumaterialien selbst zu kaufen, wissen aber nicht viel über die für den Bau erforderlichen Werkzeuge und Bautechnologien. Der folgende Redakteur erklärt Ihnen, welche Werkzeuge für den Zementboden-Härtungsbau vorbereitet werden müssen und welche Bautechnik der Zementboden-Härtung zugrunde liegt.

1. Bodenschleifer. Für das Polieren von Bodenkonstruktionen ist es besser, 6-Kopf- und 12-Kopf-Schleifmaschinen auszurüsten

2. Industriestaubsauger oder Wischer. Es wird verwendet, um den Staub und die Abwässer zu reinigen, die bei jedem Schleifen entstehen.

3. Handschleifer und Eckenschleifer. Einige Stellen, die nicht mit einer Schleifmaschine poliert werden können, können mit einer Handschleifmaschine oder einem Eckschleifer poliert werden.

4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Es wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet. Beide werden mit einer Mühle verwendet.

5. Baijie-Pad und Hochgeschwindigkeitspolierausrüstung. Es wird hauptsächlich zum Polieren des verfestigten Bodens verwendet und erzielt dadurch eine bessere Wirkung.

6. Besen und Staub schieben. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber wird hauptsächlich zum gleichmäßigen Verschmieren des Betonversiegelungs-Härtungsmittelmaterials und des Aufhellers verwendet.

7, Sprinkler oder Sprühgerät. Beim Polieren wird mit den beiden Werkzeugen der Bodenaufheller aufgesprüht.

8. Bauschilder. Wird hauptsächlich zum Schutz der Baustelle verwendet, um andere daran zu erinnern, die Baustelle nicht zu betreten, um Schäden am Boden oder Unfälle zu vermeiden.

9. Dosierschaufeln und Handanhänger. Bei großen Bauflächen kann bei Ausstattung mit einem Wagen der Farbeimer auf den Wagen gestellt werden, was die Effizienz des Sprühens verbessern kann.

Welche Werkzeuge müssen für die Zementboden-Härtungskonstruktion vorbereitet werden?

Heutzutage reicht die Festigkeit des Zementbodens nicht mehr aus, und die Probleme mit der Staub- und Sandbildung sind besonders ausgeprägt. Viele Werkshallen, Tiefgaragen und Logistiklager sind auf solche Probleme gestoßen und haben daher begonnen, nach Lösungen zu suchen. Die derzeit am häufigsten verwendete Lösung besteht darin, den Boden mit Zement zu härten, um den ausgehärteten Boden zu versiegeln und die Festigkeit und Härte des Bodens zu erhöhen. Um Kosten zu sparen, entscheiden sich viele Menschen dafür, ihre Baumaterialien selbst zu kaufen, wissen aber nicht viel über die für den Bau erforderlichen Werkzeuge und Bautechnologien. Der folgende Redakteur erklärt Ihnen, welche Werkzeuge für den Zementboden-Härtungsbau vorbereitet werden müssen und welche Bautechnik der Zementboden-Härtung zugrunde liegt.

1. Bodenschleifer. Für das Polieren von Bodenkonstruktionen ist es besser, 6-Kopf- und 12-Kopf-Schleifmaschinen auszurüsten

2. Industriestaubsauger oder Wischer. Es wird verwendet, um den Staub und die Abwässer zu reinigen, die bei jedem Schleifen entstehen.

3. Handschleifer und Eckenschleifer. Einige Stellen, die nicht mit einer Schleifmaschine poliert werden können, können mit einer Handschleifmaschine oder einem Eckschleifer poliert werden.

4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Es wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet. Beide werden mit einer Mühle verwendet.

5. Baijie-Pad und Hochgeschwindigkeitspolierausrüstung. Es wird hauptsächlich zum Polieren des verfestigten Bodens verwendet und erzielt dadurch eine bessere Wirkung.

6. Besen und Staub schieben. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber wird hauptsächlich zum gleichmäßigen Verschmieren des Betonversiegelungs-Härtungsmittelmaterials und des Aufhellers verwendet.

7. Sprinkler oder Sprühgerät. Beim Polieren wird mit den beiden Werkzeugen der Bodenaufheller aufgesprüht.

8. Bauschilder. Wird hauptsächlich zum Schutz der Baustelle verwendet, um andere daran zu erinnern, die Baustelle nicht zu betreten, um Schäden am Boden oder Unfälle zu vermeiden.

9. Dosierschaufeln und Handanhänger. Bei großen Bauflächen kann bei Ausstattung mit einem Wagen der Farbeimer auf den Wagen gestellt werden, was die Effizienz des Sprühens verbessern kann.

Wie geht man mit Alterung, Asche und Sand des Zementbodens um?

In Fabriken, insbesondere in Maschinenfabriken, ist der Boden beim Hin- und Herfahren von Gabelstaplern häufig Reibung oder Stößen durch äußere Kräfte sowie Erosion durch Chemikalien und Öl ausgesetzt. Darüber hinaus ist die Lebensdauer von Zementboden relativ kurz. Unter dem Einfluss von Alterung und Witterungseinflüssen treten schnell viele Probleme wie Asche und Sand, Anlaufen, Aushöhlungen, Risse, Löcher, Beschädigungen usw. auf dem Zementboden auf. Es ist notwendig, die aushärtende Bautechnik rechtzeitig zum Schleifen und Aushärten einzusetzen.

Die Bodenverfestigung ist eine staubfreie Bodenbautechnologie, die das Problem von Staub und Sand auf dem Boden lösen und eine staubfreie und gesunde Arbeitsumgebung schaffen kann. Sein Hauptbodenmaterial ist ein Betonhärtungsmittel, das mit dem Zement im Beton reagiert und ein stabiles chemisches Produkt (CSH) ohne Ausdehnung und Schrumpfung erzeugt, um den gesamten Boden kompakter und fester zu machen. Es kann auch mit einer intelligenten Bodenschleifmaschine geschliffen und poliert werden, um einen aushärtenden Betonboden mit hoher Härte, hoher Dichte und hoher Helligkeit zu erhalten. Das Problem von Staub und Sand auf dem Boden wird von der Wurzel gelöst. Der Boden ist nicht nur verschleißfester und druckbeständiger, sondern auch langlebiger.

Die Schritte der Zementbodenbehandlung durch Verfestigungsbautechnologie sind wie folgt:

1. Reinigung der Grundfläche: Entfernen Sie den Bodenmüll, überprüfen Sie den Bodenzustand, entfernen Sie die Dehnschraube und andere harte Materialien.

2. Grobschleifen und Nivellieren

Verwenden Sie den intelligenten Bodenschleifer mit Metallschleifplatte, um den Boden trocken zu schleifen, bis die Betonoberfläche gleichmäßig und glatt ist, und den Staub vom Boden zu entfernen.

3. Eindringen des Betonhärtemittels

Reinigen Sie den Boden mit einem Staubsauger, bevor Sie den Härter auftragen, oder reinigen Sie den Boden mit einem Staubwischer und sprühen Sie dann den Betonhärter auf.

4. Feinschliff

Nachdem sichergestellt wurde, dass das Betonhärtemittel vollständig getrocknet ist, werden die intelligente Bodenschleifmaschine und die Harzschleifplatte zum weiteren Schleifen und Grobpolieren des Bodens verwendet.

5. Feines Werfen

Reinigen Sie den Boden mit sauberem, trockenem Staub und polieren Sie ihn dann mit einem Hochgeschwindigkeits-Polierpad. Die Helligkeit wird höher sein, wenn das Polieren nach dem Auftragen des Schutzmittels durchgeführt wird.

Welche Werkzeuge müssen zum Aushärten des Bodenaufbaus vorbereitet werden?

Wir alle wissen, dass der aushärtende Boden aus Betonversiegelungs-Härtermittelmaterial besteht, plus einer Reihe von Bautechnologien wie Reinigen, Polieren usw. mit den Vorteilen Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Schönheit, Staubschutz, einfache Reinigung und Wartung. Der aushärtende Boden wird häufig in verschiedenen Böden verwendet. In diesem Artikel werden die Werkzeuge und Geräte vorgestellt, die für den Bau eines verfestigten Bodens vorbereitet werden müssen, und ich hoffe, dass er für Sie hilfreich ist.

1. Bodenschleifer. Zum Aushärten des Bodenpolierens gibt es 6 Schleifköpfe für kleine Schleifmaschinen und 12 Schleifköpfe für schwere Schleifmaschinen.

2. Industriestaubsauger oder Wischer. Jedes Mal nach dem Polieren müssen wir das Abwasser auf dem Boden reinigen. Wir können einen Besen oder einen Staubsauger verwenden.

3. Handschleifer oder Eckschleifer. Ecken und andere Stellen, die nicht poliert werden können, müssen mit diesem Gerät poliert werden.

4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Die Harzschleifplatte wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet, während die Diamantschleifplatte hauptsächlich zum Schleifen des Bodens auf unebenem Boden verwendet wird.

5. Baijie-Pad und Hochgeschwindigkeits-Polierausrüstung. In der Phase der Aushärtung des Bodenpolierens ist die Wirkung der Verwendung von Baijie-Pads und Hochgeschwindigkeitspoliermitteln besser.

6. Besen und Staub schieben. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber dient hauptsächlich dazu, das Betonversiegelungs-Härtungsmittelmaterial und den Aufheller gleichmäßig zu schieben.

7, Sprinkler oder Sprühgerät. In der Aushärtungsphase des Bodenpolierens wird diese Ausrüstung zum Aufsprühen von Bodenaufheller benötigt.

8. Bauschilder. Es dient hauptsächlich dem Schutz der Baustelle und der Erinnerung anderer Personen daran, den Baubereich nicht zu betreten, um den Bau zu beeinträchtigen.

9. Dosierschaufeln und Handanhänger. Bei großflächigen Bauarbeiten ist die Effizienz des Sprühens von Materialien relativ hoch, wenn der große Eimer auf dem Handanhänger platziert wird.

Wie beurteilt man die Qualität einer Bodenschleifmaschine?

Beim Bodenbau kommt die mechanische Ausrüstung einer Bodenschleifmaschine zum Einsatz. Um einen guten Boden herzustellen, sind Technologie, Theorie und Erfahrung sehr wichtig. Auch die Wahl der Maschine ist sehr wichtig. Für die Herstellung eines guten Bodens ist eine gute Maschine unerlässlich.

Wie kann man also die Qualität einer Bodenschleifmaschine beurteilen?

1. Arbeitseffizienz

Die Arbeitseffizienz ist ein wichtiger Index großer Maschinen, der in direktem Zusammenhang mit den Baukosten und dem Gewinn steht.

2. Kontrollierbarkeit

Bei der Kontrollierbarkeit geht es darum, ob der Betriebsprozess der Bodenschleifmaschine stabil ist und ob die Arbeitsintensität des Bedieners angemessen ist.

3. Zuverlässigkeit

Unter Zuverlässigkeit versteht man die Ausfallrate mechanischer Geräte und die Betriebsstabilität.

4. Bauergebnisse

Das Ergebnis der Konstruktion ist, ob der Boden nach dem Schleifen mit der Bodenschleifmaschine hinsichtlich Ebenheit, Glanz und Klarheit wirksam ist

So verlängern Sie die Lebensdauer von Bodenfarbe

So verlängern Sie die Lebensdauer von Bodenfarben: Erstens gibt es bei normalem Gebrauch von Epoxid-Bodenfarben kostengünstige normale Epoxid-Bodenfarben oder Druckmörtel. Die Dicke der Epoxid-Bodenfarbe beträgt 0,5 mm bis 3,0 mm und kann länger als drei bis fünf Jahre verwendet werden. Mit zunehmender Dicke erhöht sich auch die Lebensdauer. Zweitens verfügen einige Fabriken aufgrund des Druckbedarfs oft über 5- bis 10-Tonnen-Gabelstapler. Daher ist es notwendig, die Dicke des Produktdesigns zu erhöhen. Das Hinzufügen von Quarzsand oder Diamantzuschlagstoffen zur Epoxid-Bodenbeschichtung kann deren Druck- und Schlagfestigkeit verbessern und die Verwendung des Produkts effektiver gestalten. Drittens müssen im Hinblick auf den Korrosionsschutz, wie z. B. Ölverschmutzung in Maschinenanlagen oder Lösungsmittel in Chemieanlagen, alle Produkte die Anforderungen des Korrosionsschutzes erfüllen, was unterschiedliche Härter erfordert, um die Leistung der Produkte zu verbessern. Härter sind korrosionsbeständig, temperaturbeständig und härten bei niedrigen Temperaturen aus. Wenn die Anforderungen an den Korrosionsschutz kundenfreundlicher sind, sollte Epoxidharz verwendet werden. Modifizierte Vinylester-Bodenmaterialien erfüllen die besonderen Anforderungen. Je nach Kundenwunsch können verschiedene Härtungsprodukte sowie gutes Epoxidharz ausgewählt werden, um unterschiedliche technische Spezifikationen und Indikatoren zu erreichen. Viertens sind die Faktoren zur Verbesserung der Lebensdauer der Bodenbeschichtung: die richtige Verwendung von Gabelstaplern, Schubkarren, elastischen Gummirädern und die korrekten Verwendungsmethoden anderer Benutzer, kein Kratzen harter Gegenstände auf dem Boden, Zugabe von Härter im Produktionsprozess Verwenden Sie für die Bodenbeschichtung ein gutes Härtungsmittel oder erhöhen Sie den Feststoffgehalt der Beschichtung, wodurch die Lebensdauer und die Verschleißfestigkeit des Produkts wirksam verbessert und das Problem mithilfe des Formelsystems gelöst werden können. Die Formel hat eine eindeutige Meinung.

Welche Vorbereitungen sollten für den Bau eines verfestigten Bodens getroffen werden?

Mit der Entwicklung von Bodenversiegelungs-Härtungsmitteln für Beton beginnen immer mehr Menschen, in die Branche einzusteigen. Mit den Vorteilen Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Schönheit, Staubschutz, einfache Reinigung und Wartung sind Härterböden weit verbreitet. Welche Vorbereitungen müssen also für die Aushärtung des Bodenaufbaus getroffen werden? Wir werden Sie einzeln vorstellen.

1. Bodenschleifer. Maxkpa m-760 ist effizient und langlebig. Es ist ein unverzichtbarer Helfer beim Aushärten von Böden.

2. Industriestaubsauger oder Wischer. Jedes Mal nach dem Polieren müssen wir das Abwasser auf dem Boden reinigen. Wir können einen Besen oder einen Staubsauger verwenden.

3. Handschleifer oder Eckschleifer. Ecken und andere Stellen, die nicht poliert werden können, müssen mit diesem Gerät poliert werden.

4. Harzschleifplatte und Diamantschleifplatte. Die Harzschleifplatte wird hauptsächlich zum Schleifen und Polieren verwendet, während die Diamantschleifplatte hauptsächlich zum Schleifen des Bodens auf unebenem Boden verwendet wird.

5. Hochgeschwindigkeits-Polierausrüstung. In der Phase der Aushärtung des Bodenpolierens ist die Wirkung der Verwendung von Baijie-Pads und Hochgeschwindigkeitspoliermitteln besser.

6. Besen und Staub schieben. Der Besen wird zum Reinigen des Bodenfundaments verwendet, und der Staubschieber dient hauptsächlich dazu, das Betonversiegelungs-Härtungsmittelmaterial und den Aufheller gleichmäßig zu schieben.

7. Sprinkler oder Sprühgerät. In der Polier- und Färbephase des verfestigten Bodens wird diese Ausrüstung zum Aufsprühen von Bodenaufheller und -farbe benötigt.

8. Bauschilder. Es dient hauptsächlich dem Schutz der Baustelle und der Erinnerung anderer Personen daran, den Baubereich nicht zu betreten, um den Bau zu beeinträchtigen.

Anschließend wird erläutert, welche Vorbereitungen für den Bau des verfestigten Bodens getroffen werden müssen. Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.

Warum ist die Anwendung von Bodenversiegelungs- und Nachhärtungsmitteln für Beton so beliebt?

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden verfestigte Böden immer häufiger eingesetzt. Warum kann fester Boden tief in den Herzen der Menschen verwurzelt sein und zu einem unverzichtbaren Teil des Lebens der Menschen werden? Lassen Sie uns heute über die Vorteile sprechen, die es mit sich bringt, den Boden zu verfestigen, um die Massen anzulocken.

Was vor allem die Massen anziehen kann, ist seine harte und verschleißfeste Funktion. Der Härter reagiert mit dem Material im Boden und bildet ein hartes Material, das den strukturellen Spalt im Boden blockiert, was die Aushärtung und Verschleißfestigkeit der Betonoberfläche erheblich verbessert und eine langfristige marmorartige Schutzschicht und Härte bildet und die Verschleißfestigkeit kann 6-8 Grad Mohs erreichen.

Der zweite Grund ist die umfassende Staubschutzfunktion. Verfestigter Boden kann Staub vollständig verhindern, da er sich mit dem Salz im Boden verbindet und zu einem integralen Bestandteil des Bodens wird. Es verfügt über eine helle Anti-Rutsch-Funktion. Nachdem der Härter aus dem Boden gelangt ist, erscheint auf gutem Boden ein bezaubernder, heller Anti-Rutsch-Effekt, und nach der Verwendung einer Zeitverzögerung ist das Außenlicht der Oberfläche besser.

Schließlich ist es seine grüne Funktion. Härter, farblos, geschmacklos, kein organisches Lösungsmittel, im Einklang mit dem heutigen Umweltschutz-, Gesundheits- und Sicherheitskonzept, kann die alten, minderwertigen Betonoberflächenprobleme leicht verbessern, da die Konstruktion einfach, ungiftig und geruchlos ist Gleichzeitig wird die Konstruktion hergestellt und kann schnell in Betrieb genommen werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Betonhärteboden eine sichere und umweltfreundliche, schöne und praktische, langfristige Nutzung des Bodens darstellt. Deshalb mögen es die meisten Besitzer. Es liegt in der Verantwortung jedes Einzelnen, die Erde zu schützen. Der grün verfestigte Boden lohnt sich! Beeil dich!!

Warum müssen wir das Bodenprojekt auf dem Betonboden noch einmal durchführen?

Manche Leute, die sich mit dem Boden nicht auskennen, fragen oft, warum wir Geld für den Bodenaufbau ausgeben müssen. Als wir das Fabrikgebäude bauten, hatten wir bereits Beton gebaut. Warum müssen wir also den Boden mit Versiegelungshärter darauf anbringen? Tatsächlich spielt der Boden nur eine gewisse Rolle beim Schutz des Bodens und bietet uns einige Umweltschutzfunktionen, die Beton nicht bieten kann. Jetzt gibt Ihnen Tianjin Comfort eine kurze Einführung in den Grund.

Bevor wir die Bedeutung von Bodenbelägen verstehen, müssen wir den Beton verstehen, über den wir oft sprechen. Beton besteht aus zementhaltigen Materialien, Natursteinen und Sand, die mit Wasser vermischt und nach einiger Zeit ausgehärtet werden. Je nach Rohdichte kann Beton in Schwerbeton, Normalbeton und Leichtbeton unterteilt werden. Der Unterschied zwischen diesen drei Betonarten liegt im Unterschied der Zuschlagstoffe. Obwohl der Beton eine gute Härte aufweist, hat der Beton selbst viele Poren und enthält außerdem Wasser und Alkali, sodass seine Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit relativ schwach sind. Beispielsweise sind in Fabriken und Lagerhallen viele Gabelstapler und schwere Fahrzeuge unterwegs, daher ist es notwendig, den Boden so zu wählen, dass die Härte und Festigkeit des Betons verbessert wird. Wenn der Boden außerdem sauber, antistatisch oder korrosionsbeständig sein muss, ist es wichtiger, den geeigneten Boden auszuwählen. Daher ist es insbesondere für Parkplätze, Fabriken, Lagerhallen und andere Umgebungen sehr wichtig, dass der Industrieboden eine tägliche Bodenpflege durchführt.

Was ist der Unterschied zwischen Schleifmaschine und Hochwurfmaschine im Bodenbau?

Die letzten Arbeitsgänge bei der Herstellung von Betonboden-Härtungsmitteln sind das Polieren und Polieren. Bei diesem Arbeitsvorgang können Sie zum Polieren entweder eine Schleifmaschine oder zum Polieren eine Hochgeschwindigkeitspoliermaschine verwenden. Was ist der Unterschied zwischen den beiden, nachdem das Problem aufgetreten ist? Heute analysiert Xiaokang für Sie die unterschiedliche Leistung der beiden Geräte.

In der Polierphase, wenn die Bodenschleifmaschine zum Aushärten von Beton im Bauwesen verwendet wird, verwendet die Bodenschleifmaschine im Allgemeinen die feinzahnige Harzschleifplatte zum Polieren. Da die Drehzahl der Bodenschleifmaschine niedriger ist als die der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine, ist die Schleifeffizienz der Bodenschleifmaschine geringer, sodass die Arbeitskosten erheblich steigen und gleichzeitig die Schleifplatte verloren geht wird größer sein als die einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine.

Da die Schleifplatte der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine relativ groß ist, ist die lineare Geschwindigkeit des Pads am Rand des Polierpads sehr hoch, wodurch die Konstruktionseffizienz der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine viel höher ist als die von die Schleifmöglichkeit in der Polierphase der Betonhärtungskonstruktion. Gleichzeitig ist die Fläche des Polierpads, die von der Hochgeschwindigkeitspoliermaschine genutzt wird, auch größer als die des Schleifpads zum gleichen Preis, wodurch auch die Kosten für die Schleifplatte teilweise eingespart werden. Da die Hochgeschwindigkeitspoliermaschine jedoch nicht zum Grobschleifen des Bodens verwendet werden kann, kann sie nur in der späteren kurzen Polierphase eine Rolle spielen. Daher müssen wir bei der Auswahl der Bodenschleifausrüstung die tatsächliche Situation des Projekts berücksichtigen und rational eine bessere Ausrüstung für den Bau wählen.

Welche Rolle spielt die Hochgeschwindigkeitspoliermaschine bei Betonböden?

Anwendungstechnik einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine

1. Um die tatsächliche Situation des Bodens zu untersuchen und die Notwendigkeit zu prüfen, das Sandungsproblem in den Griff zu bekommen, wird zunächst eine Schicht Härtermaterial auf den Boden aufgetragen, um die Grundhärte des Bodens zu erhöhen.

2. Der Boden wird mit einer 12-köpfigen schweren Schleifmaschine und einer Stahlschleifplatte renoviert und der hervorstehende Teil des Bodens wird abgeflacht, um die Standardebenheit zu erreichen.

3. Beginnen Sie mit dem Grobschleifen des Bodens, verwenden Sie eine 50-mesh-300-mesh-Harzschleifplatte und beginnen Sie dann, das Härtermaterial gleichmäßig zu verteilen, und warten Sie, bis der Boden das Material vollständig absorbiert hat.

4. Nachdem der Boden trocken ist, verwenden Sie eine 500-Mesh-Harzschleifplatte, um den Boden zu schleifen, den gemahlenen Schlamm und die restlichen Härtermaterialien zu waschen.

5. Nachpolieren

1. Beginnen Sie mit der Verwendung einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine mit Polierpad Nr. 1 zum Polieren.
2. Reinigen Sie den Boden, reinigen Sie den Boden mit einem Staubsauger oder Staubwischer (zum Reinigen muss kein Wasser hinzugefügt werden, hauptsächlich das restliche Pulver des Polierpads).
3. Geben Sie die Polierflüssigkeit auf den Boden und warten Sie, bis der Boden vollständig getrocknet ist (je nach Materialanforderungen).
4. Kratzen Sie den Boden mit einem scharfen Gegenstand ab, ohne Spuren zu hinterlassen. Beginnen Sie, zum Polieren eine Poliermaschine mit Pad Nr. 2 zu verwenden.
5. Polieren beenden. Der Effekt kann mehr als 80 Grad erreichen.

Wie wähle ich den Bodenschleifer aus? Planetenschleifer mit Antrieb?

Die Leistung des Betonbodenschleifers umfasst: Schleifbreite, Laufmodus des Schleifkopfes, Rotationsgeschwindigkeit, Einheitsdruck des Schleifkopfes, Wassermengenkontrolle usw. Die Konstruktionsstandards sind in Ebenheit, Klarheit und Glanz unterteilt.

1. Bodenschleifbereich: Relativ gesehen ist die Ebenheit des Baugrunds umso höher, je größer der Schleifbereich der Maschine ist. Durch die Vergrößerung des Schleifbereichs verringert sich jedoch die Nivellierungseffizienz des Bodenhöhenunterschieds.

2. Betriebsart des geschliffenen Schleifkopfes: Je komplexer die Betriebsart des geschliffenen Schleifkopfes ist, desto größer ist die Schleifkraft, desto höher ist die Arbeitseffizienz und desto höher ist die Klarheit des Bodens. Die Schleifkraft des Zwei-Wege-Bodenschleifers mit 12 Schleifköpfen ist stärker.

3. Geschwindigkeit der Bodenschleifmaschine: Generell gilt: Je höher die Anzahl der Schleifkopfumdrehungen der Bodenschleifmaschine, desto höher ist auch die Schleifkraft. Durch die hohe Geschwindigkeit verringert sich jedoch die Schleifkraft zwischen Schleifmittel und Untergrund. Wenn der Schleifkopfdruck relativ niedrig ist, verringert sich die Stabilität des Maschinenbetriebs und der Konstruktionsstandard wird verringert.

4. Einheitsdruck des Schleifkopfes der Bodenschleifmaschine: Der Kopfdruck der Bodenschleifmaschine ist das Gewicht der Maschine. Je größer der Druck des Schleifkopfes ist, desto höher sind der relative Wirkungsgrad und die Einebnungsgeschwindigkeit. Wenn der Druck des Schleifkopfes groß ist und die Schnittkraft zunimmt, kann die Schleifmaschine nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit arbeiten, was die Ebenheit der Konstruktion verringert.

5. Kontrolle der Wassermenge: Im Allgemeinen wird das Schleifen am Boden in Nassschleifen und Trockenschleifen unterteilt, die hauptsächlich den Boden bestimmen. Zur Schmierung, Spanabfuhr und Kühlung kann Wasser verwendet werden. Die Wassermenge von hartem Granitboden sollte rechtzeitig mit der Änderung des Schleifprozesses gesteuert werden. Die gemahlene Mahltemperatur hat auch direkten Einfluss auf die Mahlhelligkeit.

Wir glauben, dass wir anhand der Leistung der Bodenschleifmaschine die Leistung jedes Teils der Bodenschleifmaschine verstehen können und es dann bequemer ist, eine geeignetere Bodenschleifmaschine auszuwählen.

Wie gehe ich mit der Bodenfarbe um, bevor ich die Bodenschleifmaschine verwende?

Gewährleistung und Verbesserung der Haftung des Bodenanstrichs: Der behandelte Betonuntergrund kann dafür sorgen, dass die Bodenanstrichgrundierung besser in die Betonoberfläche eindringt, was eine Schlüsselrolle für die Lebensdauer des gesamten Bodenanstrichs spielt. Insbesondere wenn sich Öl und Wasser auf der Grundfläche befinden, ist es aufgrund der schlechten Verträglichkeit von Öl und Wasser mit der Beschichtung schwierig, eine durchgehende Beschichtung zu bilden. Selbst wenn eine vollständige Beschichtung gebildet wird, wird die Haftung der Beschichtung stark verringert, was dazu führt, dass die Beschichtung vorzeitig abfällt. Wenn sich Staub auf der Oberfläche befindet und dieser direkt ohne Grundflächenpflege aufgetragen wird, kann das Licht zu Pockennarben auf dem Bodenanstrich führen, und das starke Licht kann zu einem großflächigen Abblättern des Bodenanstrichs führen und die Lebensdauer des Bodens verkürzen malen. Daher ist es gleichzeitig notwendig, die Herstellung einer glatten, ebenen und schönen Beschichtung vorzubereiten und eine gute Grundlage für das gesamte Bodenanstrichprojekt zu schaffen.

Sorgen Sie für eine angemessene Oberflächenrauheit: Die Haftung der Bodenfarbe auf der Betonoberfläche hängt hauptsächlich von der gegenseitigen Anziehung zwischen den polaren Molekülen in der Bodenfarbe und den Molekülen auf der Oberfläche des Untergrunds ab. Die Betonoberfläche wird nach dem Schleifen mit der Bodenschleifmaschine rau. Mit zunehmender Rauheit nimmt auch die Oberfläche deutlich zu, und auch die Anziehungskraft zwischen der Beschichtung und der Grundoberfläche pro Flächeneinheit nimmt exponentiell zu. Gleichzeitig sorgt es für eine geeignete Oberflächenform für die Haftung der Bodenlackbeschichtung und erhöht die mechanische Verzahnungswirkung, was sich sehr positiv auf die Haftung der Epoxid-Bodenlackbeschichtung auswirkt.