Die Geschichte hinter dem Beton des Weltraumzeitalters und wie er das Gewicht von Betonfertigteilen reduzieren und gleichzeitig hochfeste Produkte herstellen kann.
Dies ist ein einfaches Konzept, aber die Antwort ist nicht einfach: Reduzieren Sie das Gewicht von Beton, ohne seine Festigkeit zu beeinträchtigen. Lassen Sie uns einen Faktor weiter verkomplizieren und gleichzeitig Umweltprobleme lösen. Reduzieren Sie nicht nur den CO2-Ausstoß im Produktionsprozess, sondern reduzieren Sie auch den Müll, den Sie an den Straßenrand werfen.
„Das war ein völliger Unfall“, sagte Bart Rockett, Eigentümer der Fassade aus poliertem Beton und Rockett-Glas in Philadelphia. Zunächst versuchte er, sein poliertes Betonbelagssystem weiterzuentwickeln, einen Boden, der zu 100 % recycelte Post-Consumer-Glasfragmente verwendet, um einen Terrazzo-Effekt zu erzeugen. Berichten zufolge ist es 30 % günstiger und bietet eine 20-jährige Langzeitgarantie. Das System ist auf Hochglanz ausgelegt und kostet 8 Dollar pro Fuß weniger als herkömmlicher Terrazzo. Dadurch kann der Polierer möglicherweise viel Geld sparen und gleichzeitig hochwertige Böden herstellen.
Vor dem Polieren begann Rockett seine Betonerfahrung mit 25 Jahren Erfahrung in der Baubetonbranche. Das „grüne“ recycelte Glas lockte ihn zur polierten Betonindustrie und dann zur Glasbeschichtung. Nach jahrzehntelanger Erfahrung haben seine polierten Betonarbeiten zahlreiche Auszeichnungen gewonnen (2016 gewann er den „Reader's Choice Award“ von Concrete World und im Laufe der Jahre bisher 22 weitere Auszeichnungen). Sein Ziel ist es, in den Ruhestand zu gehen. So viele gut geplante Pläne.
Als Archie Filshill zum Tanken parkte, sah er Rocketts Truck, der recyceltes Glas benutzte. Soweit Phil Hill wusste, war er der Einzige, der irgendetwas mit Materialien machte. Filshill ist CEO und Mitbegründer von AeroAggregates, einem Hersteller von ultraleichten geschlossenzelligen Schaumglasaggregaten (FGA). Auch die Öfen des Unternehmens verwenden zu 100 % Post-Consumer-Recyclingglas, genau wie der Glass Overlay-Boden von Rockett, aber die hergestellten Bauzuschlagstoffe sind leicht, nicht brennbar, isoliert, frei entwässernd, nicht absorbierend, beständig gegen Chemikalien, Fäulnis und Säuren. Dies macht FGA zu einer hervorragenden Alternative zu Gebäuden, leichten Dämmen, Lastverteilungsplattformen und isolierten Untergründen sowie zur Reduzierung seitlicher Belastungen hinter Stützmauern und Bauwerken.
Im Oktober 2020 „kam er zu mir und wollte wissen, was ich tat“, sagte Rockett. „Er sagte: ‚Wenn Sie diese Steine (sein Aggregat) in Beton einbetten können, erhalten Sie etwas Besonderes.‘“
AeroAggregates blickt auf eine etwa 30-jährige Geschichte in Europa und 8 Jahre in den Vereinigten Staaten zurück. Laut Rockett war die Kombination der leichten Masse aus glasbasiertem Schaumzuschlagstoff mit Zement schon immer ein Problem ohne Lösung.
Gleichzeitig hat Rockett in seinem Boden weißen CSA-Zement verwendet, um sicherzustellen, dass sein Boden die gewünschte Ästhetik und Leistungsqualität erhält. Er war neugierig, was passieren würde, er mischte diesen Zement und die Leichtzuschlagstoffe. „Sobald ich den Zement eingefüllt habe, schwimmt der Zuschlagstoff nach oben“, sagte Rockett. Wenn jemand versucht, eine Charge Beton zu mischen, ist das nicht genau das, was Sie wollen. Dennoch trieb ihn seine Neugier dazu, weiterzumachen.
Der weiße CSA-Zement stammt von einem Unternehmen namens Caltra mit Sitz in den Niederlanden. Einer der Vertriebshändler, die Rockett nutzt, ist Delta Performance, das auf Zusatzmittel, Farbstoffe und Spezialeffekte für Zement spezialisiert ist. Shawn Hays, Eigentümer und Präsident von Delta Performance, erklärte, dass typischer Beton zwar grau ist, die weiße Qualität des Zements es den Bauunternehmern jedoch ermöglicht, fast jede Farbe einzufärben – eine einzigartige Fähigkeit, wenn Farbe wichtig ist. .
„Ich freue mich darauf, mit Joe Ginsberg (einem bekannten Designer aus New York, der auch mit Rockett zusammengearbeitet hat) zusammenzuarbeiten, um etwas ganz Einzigartiges zu schaffen“, sagte Hayes.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von CSA besteht darin, von der Reduzierung des CO2-Fußabdrucks zu profitieren. „Im Grunde ist CSA-Zement ein schnell abbindender Zement, ein Ersatz für Portlandzement“, sagte Hayes. „Der CSA-Zement ähnelt im Herstellungsprozess Portland, brennt jedoch tatsächlich bei einer niedrigeren Temperatur und wird daher als umweltfreundlicherer Zement angesehen oder verkauft.“
In diesem Weltraumzeitalter von ConcreteGreen Global Concrete Technologies können Sie sehen, wie Glas und Schaum im Beton vermischt sind
Mit einem patentierten Verfahren produzierten er und ein kleines Netzwerk von Branchenexperten einen Blockprototyp, bei dem die Fasern einen Gabioneneffekt erzeugten und das Zuschlagstoff im Beton schweben ließen, anstatt nach oben zu schweben. „Das ist der Heilige Gral, nach dem jeder in unserer Branche seit 30 Jahren gesucht hat“, sagte er.
Bekannt als Weltraumbeton, wird er zu vorgefertigten Produkten verarbeitet. Verstärkt durch glasfaserverstärkte Stahlstäbe, die viel leichter als Stahl sind (ganz zu schweigen von der angeblich fünfmal stärkeren Festigkeit), sollen Betonplatten 50 % leichter als herkömmlicher Beton sein und beeindruckende Festigkeitsdaten liefern.
„Als wir alle mit dem Mixen unseres speziellen Cocktails fertig waren, wogen wir 90 Pfund. Im Vergleich zu 150 gewöhnlichem Beton pro Kubikfuß“, erklärte Rockett. „Nicht nur das Gewicht des Betons wird reduziert, sondern jetzt wird auch das Gewicht Ihrer gesamten Struktur erheblich reduziert. Wir haben nicht versucht, dies zu entwickeln. Als ich am Samstagabend in meiner Garage saß, war es einfach Glück. Ich habe noch etwas Zement übrig und möchte ihn nicht verschwenden. So fing alles an. Wenn ich vor 12 Jahren nicht mit poliertem Beton in Berührung gekommen wäre, hätte sich daraus nie ein Bodensystem und auch kein leichter Zement entwickelt.“
Einen Monat später wurde die Green Global Concrete Technology Company (GGCT) gegründet, der mehrere spezifische Partner angehörten, die das Potenzial der neuen Fertigprodukte von Rockett erkannten.
Gewicht: 2.400 Pfund. Weltraumbeton pro Yard (normaler Beton wiegt etwa 4.050 Pfund pro Yard)
Der PSI-Test wurde im Januar 2021 durchgeführt (neue PSI-Testdaten gingen am 8. März 2021 ein). Laut Rockett wird der Beton des Weltraumzeitalters nicht reißen, wie man es bei Druckfestigkeitstests erwarten würde. Aufgrund der großen Menge an Fasern, die im Beton verwendet werden, dehnt er sich aus und wird nicht wie herkömmlicher Beton geschert.
Er schuf zwei verschiedene Versionen von Beton aus dem Weltraumzeitalter: eine Infrastrukturmischung aus Standardbetongrau und eine weiße Architekturmischung für Farbgebung und Design. Der Plan für das „Proof of Concept“-Projekt ist bereits in Planung. Die ersten Arbeiten umfassten den Bau eines dreistöckigen Demonstrationsbauwerks, das einen Keller und ein Dach, Fußgängerbrücken, Schallschutzwände, Häuser/Unterkünfte für Obdachlose, Durchlässe usw. umfasste.
Die Überschrift GGCT wurde von Joe Ginsberg entworfen. Ginsberg wurde vom Inspiration Magazine auf Platz 39 der Top 100 Global Designers und vom Covet House Magazine zu den 25 besten Innenarchitekten in New York gewählt. Ginsberg kontaktierte Rockett während der Restaurierung der Lobby wegen seines mit Glas bedeckten Bodens.
Derzeit ist geplant, alle künftigen Projektentwürfe auf Ginsbergs Augen auszurichten. Zumindest zunächst planen er und sein Team, Projekte mit vorgefertigten Betonprodukten aus dem Weltraumzeitalter zu überwachen und zu leiten, um sicherzustellen, dass die Installation korrekt ist und den Standards entspricht.
Die Arbeiten zur Verwendung von Beton aus dem Weltraumzeitalter haben bereits begonnen. Ginsberg hofft, im August den ersten Spatenstich machen zu können und entwirft ein 2.000 Quadratmeter großes Gebäude. Bürogebäude: drei Etagen, ein Untergeschoss, Dachgeschoss. Jede Etage ist etwa 500 Quadratmeter groß. Alles wird am Gebäude erledigt und jedes Detail wird nach dem Design des GGCT-Architekturportfolios, Rockett Glass Overlay und Ginsberg konstruiert.
Skizze eines Obdachlosenheims/Hauses aus leichten Fertigbetonplatten. Grüne globale Betontechnologie
Dave Montoya von ClifRock und Lurncrete arbeiten mit GGCT zusammen, um ein schnell zu bauendes Wohnprojekt für Obdachlose zu entwerfen und zu bauen. In seiner mehr als 25-jährigen Tätigkeit in der Betonindustrie hat er ein System entwickelt, das man am besten als „unsichtbare Wand“ beschreiben kann. Vereinfacht ausgedrückt kann der Vergussmasse ein wasserreduzierendes Zusatzmittel beigemischt werden, damit der Bauunternehmer ohne Schalung auskommen kann. Der Auftragnehmer kann dann ein 6-Fuß-Gebäude bauen. Anschließend wird die Wand „geschnitzt“, um das Design zu verzieren.
Er hat auch Erfahrung mit der Verwendung von glasfaserverstärkten Stahlstäben in Platten für Dekorations- und Wohnbetonarbeiten. Rockett fand ihn bald und hoffte, Space Age Concrete weiter voranzutreiben.
Als Montoya zu GGCT kam, fand das Team schnell eine neue Richtung und einen neuen Zweck für seine leichten vorgefertigten Paneele: die Bereitstellung von Unterkünften und Mobilheimen für Obdachlose. Oftmals werden traditionellere Unterkünfte durch kriminelle Aktivitäten wie Kupferraub oder Brandstiftung zerstört. „Als ich es aus Beton gemacht habe“, sagte Montoya, „war das Problem, dass sie es nicht zerbrechen konnten.“ Sie können sich damit nicht anlegen. Sie können ihm nichts anhaben.“ Diese Platten sind schimmelresistent, feuerbeständig und bieten einen natürlichen R-Wert (oder Isolierung), um zusätzlichen Umweltschutz zu bieten.
Berichten zufolge können mit Solarpaneelen betriebene Schutzhütten an einem Tag gebaut werden. Versorgungseinrichtungen wie Verkabelung und Sanitär werden in die Betonplatten integriert, um Schäden vorzubeugen.
Schließlich sind mobile Strukturen so konzipiert, dass sie tragbar und modular sind, wodurch Kommunen im Vergleich zu nicht nachhaltigen Gebäuden viel Geld sparen können. Obwohl modular, ist das aktuelle Design des Unterstands 8 x 10 Fuß groß. (Oder ungefähr 84 Quadratfuß) Grundfläche. GGCT kommuniziert mit einigen Landes- und Kommunalverwaltungen zu besonderen Gebäudebereichen. Las Vegas und Louisiana haben bereits Interesse gezeigt.
Montoya hat sich mit seinem anderen Unternehmen, Equip-Core, mit dem Militär zusammengetan, um dasselbe Panel-basierte System für einige taktische Trainingsstrukturen zu verwenden. Der Beton ist langlebig und fest, und scharfe Schusslöcher können manuell durch Mischen desselben Betons bearbeitet werden. Das reparierte Pflaster ist innerhalb von 15 bis 20 Minuten ausgehärtet.
GGCT nutzt das Potenzial von Beton aus dem Weltraumzeitalter durch sein geringeres Gewicht und seine Festigkeit. Ihr Ziel ist die Verwendung von Fertigbeton für Gebäude und andere Gebäude als Notunterkünfte. Zu den potenziellen Produkten gehören leichte Verkehrslärmschutzwände, Stufen und Fußgängerbrücken. Sie erstellten eine 4 Fuß x 8 Fuß große schallisolierte Wandsimulationsplatte, deren Design wie eine Steinmauer aussieht. Der Plan sieht fünf verschiedene Designs vor.
Letztendlich besteht das Ziel des GGCT-Teams darin, die Fähigkeiten des Auftragnehmers durch das Lizenzierungsprogramm zu verbessern. Verteilen Sie es in gewissem Maße an die Welt und schaffen Sie Arbeitsplätze. „Wir möchten, dass die Leute mitmachen und unsere Lizenzen kaufen“, sagte Rockett. „Unsere Aufgabe ist es, diese Dinge so zu entwickeln, dass wir sie sofort nutzen können … Wir gehen zu den besten Leuten der Welt, was wir tun – jetzt.“ Menschen, die mit dem Bau von Fabriken beginnen wollen, wollen ihre Entwürfe umsetzen. Die Leute im Team … Wir wollen grüne Infrastruktur aufbauen, wir haben grüne Infrastruktur. Wir brauchen jetzt Menschen, die grüne Infrastruktur aufbauen. Wir werden es entwickeln, wir werden ihnen zeigen, wie man es mit unseren Materialien baut, sie werden es akzeptieren.
„Der Untergang der nationalen Infrastruktur ist jetzt ein großes Problem“, sagte Rockett. „Schwerwiegende Undichtigkeiten, 50 bis 60 Jahre alte Dinge, Einsinken, Risse, Übergewicht, und die Art und Weise, wie man Gebäude auf diese Weise bauen und Milliarden von Dollar einsparen kann, besteht darin, leichte Materialien zu verwenden, wenn man 20.000 hat Auto und fahre damit einen Tag lang [in Anspielung auf das Anwendungspotenzial von Raumfahrtbeton im Brückenbau]. Bis ich anfing, AeroAggregates zu verwenden und vorher zuhörte, was sie mit der gesamten Infrastruktur und ihrem Leichtgewicht machten, wurde mir das alles wirklich klar. Es geht wirklich darum, voranzukommen. Benutze es zum Bauen.“
Wenn man die Bestandteile des Weltraumbetons zusammen betrachtet, wird auch der Kohlenstoff abnehmen. CSA-Zement hat einen geringen CO2-Fußabdruck, erfordert niedrigere Ofentemperaturen, verwendet Schaum und recycelte Glaszuschlagstoffe sowie glasfaserverstärkte Stahlstäbe – allesamt spielt eine Rolle im „grünen“ Teil von GGCT.
Aufgrund des geringeren Gewichts von AeroAggregate können Auftragnehmer beispielsweise 100 Yards Material auf einmal transportieren, verglichen mit 20 Yards mit einem typischen dreiachsigen Lkw. Aus dieser Perspektive hat ein kürzlich durchgeführtes Projekt, bei dem der Flughafen AeroAggregate als Aggregat zum Einsatz kam, dem Auftragnehmer etwa 6.000 Fahrten erspart.
Rockett trägt nicht nur zur Wiederherstellung unserer Infrastruktur bei, sondern beeinflusst auch die Nachhaltigkeit durch Recyclingprogramme. Für Kommunen und Recyclingzentren ist die Entfernung von Altglas eine kostspielige Herausforderung. Seine Vision heißt „das zweitgrößte Blau“ und ist das Glas, das aus den kommunalen und kommunalen Käufen gesammelt wird. Dieses Konzept basiert auf der Bereitstellung eines klaren Zwecks für das Recycling, damit die Menschen das Endergebnis des Recyclings in ihrer Region besser verstehen können. Der Plan besteht darin, eine separate große Aufbewahrungsbox (den zweiten blauen Container) für die Glassammlung auf kommunaler Ebene zu schaffen, anstatt den Mülleimer, den man am Straßenrand aufstellt.
GGCT wird im AeroAggregate-Komplex in Eddystone, Pennsylvania, gegründet. Grüne globale Betontechnologien
„Jetzt ist der ganze Müll kontaminiert“, sagte er. „Wenn wir das Glas trennen können, werden den Verbrauchern Millionen von Dollar an Kosten für den Bau der nationalen Infrastruktur gespart, da das eingesparte Geld an die Kommunalbehörden zurückgegeben werden kann. Wir haben ein Produkt, das das Glas, das Sie in den Mülleimer werfen, auf die Straße, den Schulboden, die Brücke oder die Felsen unter der I-95 werfen kann … Zumindest wissen Sie, dass wenn Sie etwas wegwerfen, es einen Zweck erfüllt. Das ist die Initiative.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2021