Beton-Finisher können von der Umstellung auf Zinkbasis von Bronze profitieren. Die beiden konkurrieren miteinander in Bezug auf Härte, Haltbarkeit, Qualitätsstruktur und professionelle Oberflächen, aber Zink hat einige zusätzliche Vorteile.
Bronzewerkzeuge sind eine zuverlässige Möglichkeit, um Radiuskanten und geradlinige Kontrollfugen in Beton zu erreichen. Die stabile Struktur hat eine optimale Gewichtsverteilung und kann professionelle Qualitätsergebnisse liefern. Aus diesem Grund sind Bronzewerkzeuge häufig die Grundlage vieler Betonveredelungsmaschinen. Diese Präferenz hat jedoch einen Preis. Die Geld- und Arbeitskosten für die Bronzeproduktion verursachen Verluste für die Branche, müssen jedoch nicht der Fall sein. Es gibt ein alternatives Material verfügbares Zinc.
Obwohl ihre Zusammensetzung unterschiedlich ist, haben Bronze und Zink ähnliche Eigenschaften. Sie konkurrieren miteinander in Bezug auf Härte, Haltbarkeit, Qualitätsstruktur und professionelle Oberflächenbehandlungsergebnisse. Zink hat jedoch einige zusätzliche Vorteile.
Die Zinkproduktion verringert die Belastung für Auftragnehmer und Hersteller. Für jedes hergestellte Bronze -Werkzeug können zwei Zinkwerkzeuge es ersetzen. Dies reduziert den Geldbetrag, der für Tools verschwendet wird, die die gleichen Ergebnisse liefern. Darüber hinaus ist die Produktion des Herstellers sicherer. Durch die Verschiebung der Marktpräferenz für Zink werden sowohl Auftragnehmer als auch Hersteller davon profitieren.
Ein genauerer Blick auf die Komposition zeigt, dass Bronze eine Kupferlegierung ist, die seit mehr als 5.000 Jahren verwendet wird. Während der kritischen Zeit der Bronzezeit war es das härteste und vielseitigste Metall, das der Menschheit bekannt ist und bessere Werkzeuge, Waffen, Rüstungen und andere Materialien produzierte, die für das Überleben des Menschen benötigt werden.
Es ist normalerweise eine Kombination aus Kupfer und Zinn, Aluminium oder Nickel (usw.). Die meisten Betonwerkzeuge sind 88-90% Kupfer und 10-12% Zinn. Aufgrund seiner Stärke, Härte und sehr hoher Duktilität ist diese Zusammensetzung für Werkzeuge sehr geeignet. Diese Eigenschaften bieten auch eine hohe Tragfähigkeit, eine gute Abriebfestigkeit und eine hohe Haltbarkeit. Leider ist es auch anfällig für Korrosion.
Wenn Bronzewerkzeuge genügend Luft ausgesetzt sind, oxidieren und werden sie grün. Diese grüne Schicht, die Patina genannt wird, ist normalerweise das erste Zeichen des Verschleißes. Die Patina kann als Schutzbarriere wirken, aber wenn Chloride (z. Dies ist der Niedergang von Cupro-Tools (Kupferbasierter). Es ist eine ansteckende Krankheit, die Metall durchdringen und zerstören kann. Sobald dies geschieht, besteht fast keine Chance, es zu stoppen.
Der Zinklieferant befindet sich in den Vereinigten Staaten, was die Outsourcing -Arbeit einschränkt. Dies brachte nicht nur mehr technische Arbeitsplätze in die USA, sondern senkte die Produktionskosten und den Einzelhandelswert erheblich. Marshalltown -Unternehmen
Da Zink nicht Cuprous enthält, kann „Bronzeerkrankung“ vermieden werden. Im Gegenteil, es ist ein Metallelement mit einem eigenen Quadrat auf dem Periodenzüchter und einer hexagonalen, eng gepackten Kristallstruktur (HCP). Es hat auch eine mäßige Härte und kann formbar und leicht bei einer Temperatur zu verarbeiten, die etwas höher ist als die Umgebungstemperatur.
Gleichzeitig haben sowohl Bronze als auch Zink Härte, die für Werkzeuge sehr geeignet sind (in der MOHS -Härte von Metallen, Zink = 2,5; Bronze = 3).
Für konkrete Oberflächen bedeutet dies, dass in Bezug auf die Zusammensetzung der Unterschied zwischen Bronze und Zink minimal ist. Beide bieten Betonwerkzeuge mit hoher Tragfähigkeit, guter Abriebfestigkeit und der Fähigkeit, fast die gleichen Finish-Ergebnisse zu erzielen. Zink hat nicht alles gleiche Nachteile-es ist leicht, einfach zu bedienen, gegen Bronzeflecken resistent und kostengünstig.
Die Bronzeproduktion beruht auf zwei Produktionsmethoden (Sandguss und Würfelguss), aber keine Methode ist für Hersteller kostengünstig. Das Ergebnis ist, dass die Hersteller diese finanzielle Schwierigkeit an Auftragnehmer weitergeben können.
Sandguss, wie der Name schon sagt, besteht darin, geschmolzene Bronze in einen mit Sand gedruckten Einwegform zu gießen. Da die Form Einweg ist, muss der Hersteller die Form für jedes Werkzeug ersetzen oder ändern. Dieser Prozess braucht Zeit, was dazu führt, dass weniger Tools erzeugt werden, und zu höheren Kosten für Bronzewerkzeuge, da das Angebot die kontinuierliche Nachfrage nicht erfüllen kann.
Andererseits ist das Casting nicht einmalig. Sobald das flüssige Metall in die Metallform gegossen, verfestigt und entfernt wurde, ist die Form erneut für den sofortigen Gebrauch bereit. Für Hersteller besteht der einzige Nachteil dieser Methode darin, dass die Kosten für eine einzelne Stempelform bis zu Hunderttausende von Dollar betragen können.
Unabhängig davon, welche Casting -Methode der Hersteller für die Verwendung, Schleifen und Abgraben entscheidet. Dies verleiht den Bronzewerkzeugen eine glatte, schelfende und fertige Oberflächenbehandlung. Leider erfordert dieser Prozess Arbeitskosten.
Das Schleifen und Abgraben ist ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Bronzwerkzeugen und erzeugt Staub, der sofortige Filtration oder Belüftung erfordert. Ohne dies können Arbeiter an einer Krankheit leiden, die als Pneumokoniose oder „Pneumokoniose“ bezeichnet wird, wodurch sich Narbengewebe in der Lunge ansammelt und schwerwiegende chronische Lungenprobleme verursachen kann.
Obwohl diese Gesundheitsprobleme normalerweise in der Lunge konzentriert sind, sind auch andere Organe gefährdet. Einige Partikel können sich in das Blut auflösen und es ihnen ermöglichen, sich im Körper auszubreiten und die Leber, die Nieren und sogar das Gehirn zu beeinflussen. Aufgrund dieser gefährlichen Bedingungen sind einige amerikanische Hersteller nicht mehr bereit, ihre Arbeiter in Gefahr zu bringen. Stattdessen wird diese Arbeit ausgelagert. Aber selbst diese Outsourcing -Hersteller haben die Bronzeproduktion und das Mahlen zum Stillstand gefordert.
Da es immer weniger Hersteller von Bronzen im In- und Ausland gibt, werden die Bronzen schwieriger zu erhalten, was zu unangemessenen Preisen führt.
Bei Betonleitern ist der Unterschied zwischen Bronze und Zink minimal. Beide bieten Betonwerkzeuge mit hoher Tragfähigkeit, guter Abriebfestigkeit und der Fähigkeit, fast die gleichen Finish-Ergebnisse zu erzielen. Zink hat nicht alles gleiche Nachteile-es ist leicht, einfach zu bedienen, gegen Bronzeerkrankungen resistent und kostengünstig. Marshalltown -Unternehmen
Andererseits trägt die Zinkproduktion nicht die gleichen Kosten. Dies ist teilweise auf die Entwicklung des schnellen Zink-Lead-Hochsofens in den 1960er Jahren zurückzuführen, bei dem die Kühlung und Dampfabsorption zur Herstellung von Zink verwendet wurde. Die Ergebnisse haben Herstellern und Verbrauchern viele Vorteile gebracht, darunter:
Zink ist in allen Aspekten mit Bronze vergleichbar. Beide haben eine hohe tragende Kapazität und eine gute Abriebfestigkeit und sind ideal für die Betontechnik, während Zink einen Schritt weiter führt, mit Immunität gegen die Bronzeerkrankung und ein leichteres, leichter zu bedienendes Profil, das den Auftragnehmern das Ergebnis ähnlich vermitteln kann von.
Dies ist auch ein kleiner Teil der Kosten für Bronzewerkzeuge. Zink basiert auf den Vereinigten Staaten, was präziser ist und kein Schleifen und Abgraben erfordert, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Dies rettet nicht nur ihren Arbeitnehmern vor staubigen Lungen und anderen schwerwiegenden Gesundheitszuständen, sondern auch, dass Hersteller auch weniger für die Produktion von mehr ausgeben können. Diese Einsparungen werden dann an den Auftragnehmer weitergegeben, um die Kosten für den Kauf hochwertiger Tools zu sparen.
Bei all diesen Vorteilen kann es für die Branche Zeit sein, die Bronzezeit von konkreten Werkzeugen zu verlassen und die Zukunft von Zink zu akzeptieren.
Megan Rachuy ist Inhaltsautorin und Redakteurin von Marshalltown, weltweit führend bei der Herstellung von Handwerkzeugen und Bauanlagen für verschiedene Branchen. Als ansässige Schriftstellerin schreibt sie DIY- und Pro-bezogene Inhalte für den Marshalltown DIY Workshop-Blog.
Postzeit: Sep-06-2021