Warum auf Zink umsteigen | Vorteile von Handwerkzeugen aus Zinkbeton

Betonverarbeiter können von der Umstellung auf zinkbasierte Handwerkzeuge aus Bronze profitieren. Die beiden konkurrieren in puncto Härte, Haltbarkeit, hochwertiger Struktur und professioneller Verarbeitung miteinander – Zink hat jedoch einige zusätzliche Vorteile.
Bronzewerkzeuge sind eine zuverlässige Möglichkeit, Radiuskanten und gerade Kontrollfugen in Beton zu erzielen. Seine robuste Struktur sorgt für eine optimale Gewichtsverteilung und kann professionelle Ergebnisse liefern. Aus diesem Grund sind Bronzewerkzeuge oft die Basis vieler Betonbearbeitungsmaschinen. Diese Präferenz hat jedoch ihren Preis. Die Geld- und Arbeitskosten der Bronzeproduktion verursachen Verluste für die Branche, aber das muss nicht der Fall sein. Es gibt ein alternatives Material: Zink.
Obwohl ihre Zusammensetzung unterschiedlich ist, haben Bronze und Zink ähnliche Eigenschaften. Sie konkurrieren miteinander in Bezug auf Härte, Haltbarkeit, hochwertige Struktur und professionelle Ergebnisse der Oberflächenbehandlung. Allerdings hat Zink einige zusätzliche Vorteile.
Die Zinkproduktion reduziert die Belastung für Auftragnehmer und Hersteller. Für jedes produzierte Bronzewerkzeug können zwei Zinkwerkzeuge es ersetzen. Dies reduziert die Geldverschwendung für Tools, die die gleichen Ergebnisse liefern. Darüber hinaus ist die Produktion des Herstellers sicherer. Durch die Verlagerung der Marktpräferenz auf Zink werden sowohl Auftragnehmer als auch Hersteller profitieren.
Bei näherer Betrachtung der Zusammensetzung erkennt man, dass es sich bei Bronze um eine Kupferlegierung handelt, die seit mehr als 5.000 Jahren verwendet wird. Während der kritischen Zeit der Bronzezeit war es das härteste und vielseitigste unedle Metall, das die Menschheit kannte, und lieferte bessere Werkzeuge, Waffen, Rüstungen und andere Materialien, die für das Überleben der Menschheit notwendig waren.
Normalerweise handelt es sich um eine Kombination aus Kupfer und Zinn, Aluminium oder Nickel (usw.). Die meisten Betonwerkzeuge bestehen zu 88–90 % aus Kupfer und zu 10–12 % aus Zinn. Aufgrund seiner Festigkeit, Härte und sehr hohen Duktilität ist diese Zusammensetzung sehr gut für Werkzeuge geeignet. Diese Eigenschaften sorgen außerdem für eine hohe Belastbarkeit, gute Abriebfestigkeit und hohe Haltbarkeit. Leider ist es auch anfällig für Korrosion.
Wenn Bronzewerkzeuge ausreichend Luft ausgesetzt werden, oxidieren sie und werden grün. Diese grüne Schicht, Patina genannt, ist meist das erste Anzeichen von Abnutzung. Die Patina kann als Schutzbarriere fungieren, doch wenn Chloride (z. B. im Meerwasser, im Boden oder im Schweiß) vorhanden sind, können sich diese Werkzeuge zu einer „Bronzekrankheit“ entwickeln. Dies ist der Niedergang von Kupferwerkzeugen (auf Kupferbasis). Es handelt sich um eine ansteckende Krankheit, die in Metall eindringen und es zerstören kann. Sobald dies geschieht, gibt es fast keine Chance mehr, es zu stoppen.
Der Zinklieferant hat seinen Sitz in den Vereinigten Staaten, was die Outsourcing-Arbeit einschränkt. Dies brachte nicht nur mehr technische Arbeitsplätze in die Vereinigten Staaten, sondern reduzierte auch die Produktionskosten und den Verkaufswert erheblich. MARSHALLTOWN-Unternehmen
Da Zink kein Kupfer enthält, kann eine „Bronzekrankheit“ vermieden werden. Im Gegenteil, es ist ein Metallelement mit einem eigenen Quadrat im Periodensystem und einer hexagonal dicht gepackten (hcp) Kristallstruktur. Es weist außerdem eine mäßige Härte auf und kann bei einer Temperatur, die etwas über der Umgebungstemperatur liegt, formbar und leicht zu verarbeiten sein.
Gleichzeitig weisen sowohl Bronze als auch Zink eine Härte auf, die sich sehr gut für Werkzeuge eignet (in der Mohsschen Härteskala für Metalle ist Zink = 2,5; Bronze = 3).
Für Betonoberflächen bedeutet dies, dass der Unterschied zwischen Bronze und Zink hinsichtlich der Zusammensetzung minimal ist. Beide bieten Betonwerkzeuge mit hoher Tragfähigkeit, guter Abriebfestigkeit und der Möglichkeit, nahezu die gleichen Endergebnisse zu erzielen. Zink hat nicht alle diese Nachteile – es ist leicht, einfach zu verwenden, resistent gegen Bronzeflecken und kostengünstig.
Die Bronzeproduktion basiert auf zwei Produktionsmethoden (Sandguss und Druckguss), aber keine der beiden Methoden ist für die Hersteller kosteneffektiv. Dies führt dazu, dass die Hersteller diese finanziellen Schwierigkeiten möglicherweise an die Auftragnehmer weitergeben.
Beim Sandguss wird, wie der Name schon sagt, geschmolzene Bronze in eine mit Sand bedruckte Einwegform gegossen. Da es sich bei der Form um eine Einwegform handelt, muss der Hersteller die Form für jedes Werkzeug austauschen oder modifizieren. Dieser Prozess nimmt Zeit in Anspruch, was dazu führt, dass weniger Werkzeuge hergestellt werden und höhere Kosten für Bronzewerkzeuge entstehen, da das Angebot die kontinuierliche Nachfrage nicht decken kann.
Andererseits ist Druckguss kein Einzelfall. Sobald das flüssige Metall in die Metallform gegossen, erstarrt und entfernt wurde, ist die Form wieder sofort einsatzbereit. Für Hersteller besteht der einzige Nachteil dieser Methode darin, dass die Kosten für eine einzelne Druckgussform Hunderttausende Dollar betragen können.
Unabhängig davon, welches Gussverfahren der Hersteller wählt, sind Schleifen und Entgraten erforderlich. Dadurch erhalten die Bronzewerkzeuge eine glatte, lager- und gebrauchsfertige Oberflächenbehandlung. Leider erfordert dieser Prozess Arbeitskosten.
Schleifen und Entgraten sind ein wichtiger Teil der Herstellung von Bronzewerkzeugen und erzeugen Staub, der sofort gefiltert oder belüftet werden muss. Andernfalls kann es bei Arbeitnehmern zu einer Krankheit namens Pneumokoniose oder „Pneumokoniose“ kommen, die zur Ansammlung von Narbengewebe in der Lunge führt und schwere chronische Lungenprobleme verursachen kann.
Obwohl sich diese Gesundheitsprobleme meist auf die Lunge konzentrieren, sind auch andere Organe gefährdet. Einige Partikel können sich im Blut auflösen und sich so im ganzen Körper ausbreiten, wodurch Leber, Nieren und sogar das Gehirn beeinträchtigt werden. Aufgrund dieser gefährlichen Bedingungen sind einige amerikanische Hersteller nicht länger bereit, ihre Arbeiter in Gefahr zu bringen. Stattdessen wird diese Arbeit ausgelagert. Aber selbst die Outsourcing-Hersteller haben einen Stopp der Bronzeproduktion und des damit verbundenen Mahlens gefordert.
Da es im In- und Ausland immer weniger Hersteller von Bronzen gibt, wird es schwieriger, Bronzen zu bekommen, was zu unangemessenen Preisen führt.
Bei Betonoberflächen ist der Unterschied zwischen Bronze und Zink minimal. Beide bieten Betonwerkzeuge mit hoher Tragfähigkeit, guter Abriebfestigkeit und der Möglichkeit, nahezu die gleichen Endergebnisse zu erzielen. Zink hat nicht alle diese Nachteile – es ist leicht, einfach zu verwenden, resistent gegen Bronzekrankheiten und kostengünstig. MARSHALLTOWN-Unternehmen
Andererseits fallen bei der Zinkproduktion nicht dieselben Kosten an. Dies ist zum Teil auf die Entwicklung des schnell abschreckenden Zink-Blei-Hochofens in den 1960er Jahren zurückzuführen, der zur Zinkproduktion Aufprallkühlung und Dampfabsorption nutzte. Die Ergebnisse haben Herstellern und Verbrauchern viele Vorteile gebracht, darunter:
Zink ist in jeder Hinsicht mit Bronze vergleichbar. Beide verfügen über eine hohe Tragfähigkeit und gute Abriebfestigkeit und eignen sich ideal für den Betonbau. Zink geht noch einen Schritt weiter und bietet Immunität gegen Bronzekrankheiten sowie ein leichteres, benutzerfreundlicheres Profil, das Bauunternehmern ähnliche Ergebnisse liefern kann von.
Dies ist auch ein kleiner Teil der Kosten für Bronzewerkzeuge. Zink basiert auf dem US-amerikanischen Zink, das präziser ist und kein Schleifen und Entgraten erfordert, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Dies erspart den Arbeitern nicht nur staubige Lungen und andere schwerwiegende gesundheitliche Probleme, sondern bedeutet auch, dass die Hersteller weniger ausgeben können, um mehr zu produzieren. Diese Einsparungen werden dann an den Auftragnehmer weitergegeben, damit dieser die Kosten für den Kauf hochwertiger Werkzeuge einsparen kann.
Angesichts all dieser Vorteile könnte es für die Branche an der Zeit sein, das Bronzezeitalter der Betonwerkzeuge zu verlassen und sich der Zukunft von Zink zuzuwenden.
Megan Rachuy ist Content-Autorin und Redakteurin für MARSHALLTOWN, einem weltweit führenden Hersteller von Handwerkzeugen und Baugeräten für verschiedene Branchen. Als ansässige Autorin schreibt sie DIY- und Profi-Inhalte für den MARSHALLTOWN DIY Workshop-Blog.