Mittel zum Fortschreiten oder Erweiterung voranzutreiben. In diesem Fall muss Advanced Carbide Grinding Inc. aus Delhi, Pennsylvania, seinen Namen wert sein. Seit seiner Gründung im Jahr 1999 sind die fortgesetzten Entwicklung und das Engagement des Unternehmens für die Erzeugung der höchsten Präzision und Qualitätsteile gefahren und haben seinen Erfolg weiter vorangetrieben. Durch die Einführung innovativer Schleiftechnologien und -prozesse und die Erlangung der ISO -Zertifizierung setzt sich der Workshop weiterhin auf neue Produktivitätsniveaus.
Nur sechs Monate nach dem bescheidenen Start wechselte das wachsende fortgeschrittene Carbid -Schleifen auf ein Fabrikgebäude von 2.400 Quadratmetern, das bis 2004 beibehalten wurde. Erst 2011 erwies sich die Einrichtung als angemessen, als das Wachstum erneut dazu beitrug Ein weiterer günstiger Schritt, der eine 13.000 Quadratmeter große Produktionsstätte erreicht. Das Geschäft zog dann in eine bestehende Anlage in Delhi, etwa 45 Meilen östlich von Pittsburgh, und erhöhte seine Gesamtfläche auf beeindruckende 100.000 Quadratfuß (9.290 Quadratmeter).
Edward Beck, Chief Financial Officer von Advanced Carbide Mahling, sagte: „Die verstärkte Arbeitsbelastung hat die fortgesetzte Expansion getrieben. Baker, CEO David Bartz und COO Jim Elliott besitzen die Firma. Die drei arbeiten nebeneinander. Nach 20 Jahren verfügt es über 450 aktive Kunden und 102 Mitarbeiter, die in drei Schichten arbeiten.
Es ist auch beeindruckend, dass das fortschrittliche Carbide -Schleifen im Laufe der Jahre fast 5,5 Millionen US -Dollar an neuen fortschrittlichen Mahlmaschinen von United Grinding North America Inc. aus Miamisburg, Ohio, gekauft hat. Fortgeschrittenes Carbid-Schleifen bevorzugt Studer-Maschinenmaschinen, da sie Workshops effektiv unterschiedliche Anforderungen erfüllen können, einschließlich der Produktion mit hohem Volumen/niedrigem Mix und kleiner/hoher Mix.
Für einige Produktleitungen wird der Laden 10.000 Stück auf einem der Unterständer betreiben und am nächsten Tag 10 -teilige Jobs auf derselben Maschine ausführen. Beck sagte, dass die Flexibilität für die schnelle Einrichtung und die Teilverarbeitung von Studer dies möglich ermöglicht.
Nachdem der Ladenbesitzer zum ersten Mal den Studer OD und den ID -Mühle verwendet hatte, waren sie überzeugt, dass dies die einzige CNC -Maschine war, die sie im Workshop benötigten. Nach dem Kauf des ersten Studers S33 CNC Universal Cylindrical Mühle und des Verständnisses der Leistung und Genauigkeit der Maschine beschlossen sie, fünf weitere S33s zu kaufen.
Advanced Carbid Mahling wurde auch mit United Mahling konsultiert, um eine interne Schleifmaschine zu entwerfen, die für die spezifische Produktlinie geeignet ist, die der Laden zu dieser Zeit hergestellt hat. Das Ergebnis war, dass der maßgeschneiderte Studer S31 Zylindrische Mühle gut funktionierte und der Workshop drei zusätzliche Maschinen kaufte.
Studer S31 kann kleine bis große Werkstücke in einzelnen, kleinen Chargen und Massenproduktion verarbeiten, während der Studer S33 für eine einzelne und die Chargenproduktion mittelgroßer Werkstücke sehr geeignet ist. Die Software für StudiererPictogramming und das schnelle Studer für beide Maschinen können die Einstellungszeit beschleunigen und die Zurücksetzen des Zurücksetzens verkürzen. Um die Flexibilität zu erhöhen, ermöglichen integrierte Softwaremodule und die optionale Studierende -Programmiersoftware Workshops wie fortschrittliches Carbid -Schleifen, Schleif- und Verbandprogramme auf einem externen PC zu erstellen.
"Wir waren von diesen Maschinen sehr beeindruckt, weil wir die Zykluszeit durch den manuellen Betrieb um fast 60% verkürzen konnten", sagte Baker und fügte hinzu, dass der Laden jetzt 11 Stuper -Maschinen hat. Nach Angaben von Baker macht die fortschrittliche Mahltechnologie im Workshop das fortschrittliche Carbid -Schleifen zuversichtlich, die internationale ISO -Standardzertifizierung zu bestehen, was ein Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit bedeutet. Das Geschäft hat die ISO 9001: 2015 -Zertifizierung überschritten, die die kontinuierliche Verbesserung hervorhebt und ein wichtiger Schritt ist, um der beste Lieferant für jeden Kunden zu werden.
"Ich denke, unsere Qualität hat uns an diesen Punkt gebracht", sagte Baker. „Wir haben das Glück, dass wir uns in einem Gebiet namens Carbide Valley befinden. Innerhalb eines Radius von 15 Meilen haben wir möglicherweise 9 zementierte Carbid-Hersteller, die uns jeden Tag aufgenommen und für uns liefern. “
Tatsächlich gilt das Gebiet Derry als „zementiertes Carbid -Hauptstadt der Welt“, aber das fortschrittliche Carbid -Schleifen ist nicht auf das Carbid -Schleifen beschränkt. "Unsere Kunden haben uns gebeten, Stahl herzustellen und Carbid -Komponenten zu festigen, und wir haben eine komplette Maschinenwerkstatt erweitert und hinzugefügt", sagte Baker. „Wir haben auch viel Erfahrung im Schneiden von Werkzeugen. Wir bieten Blankhilfe für die Schneidwerkzeugindustrie. “
Die meisten zementierten Carbid- und Stahlkomponenten des Unternehmens werden in verschiedenen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie verwendet, einschließlich Verschleißteilen, Abwärtsteilen, Dichtungsringen und Pumpen sowie fertigen Teilen der Komponenten. Aufgrund der Verwendung eines bestimmten Grades an zementiertem Carbid muss fortgeschrittenes Carbid -Schleifen ein Diamantrad verwenden, um es zu mahlen.
"In Verschleißanwendungen hat zementiertes Carbid eine Lebenserwartung von ungefähr zehn bis ein länger als Werkzeugstahl", sagte Baker. „Wir sind in der Lage, Durchmesser von 0,062 Zoll [1,57 mm] bis Durchmesser einschließlich 14 Zoll [355 mm] zu mahlen und eine Toleranz von ± 0,0001 Zoll [0,003 mm] beizubehalten. ”
Der Betreiber des Unternehmens ist ein wichtiger Vorteil. "Viele Menschen, die CNC-Maschinen betreiben, werden als Taste-Ladung eines Teils bezeichnet. Drücken Sie eine Taste", sagte Baker. „Alle unsere Betreiber führen ihre eigene Programmierung durch. Unsere Philosophie ist es, unsere Mitarbeiter für den Betrieb der Maschine auszubilden und sie dann zum Programmieren beizubringen. Es ist schwierig, die richtige Person mit den richtigen Multitasking -Fähigkeiten zu finden, aber die Heimfunktion der Studer -Maschine kann einfacher mit der Maschine mitgeteilt werden, wo sich die Teile befinden, und es hilft, sie leicht einzurichten. “
Mit einem Studer -Mühle kann das fortschrittliche Carbid -Schleifen auch Rotationsoperationen und Radiusbearbeitung durchführen und die Anforderungen an die spezielle Oberflächenfinish erfüllen. Der Workshop verwendet verschiedene Radhersteller und hat nach 20 Jahren Versuch und Irrtum gelehrt, welche Räder die Größe und Härte abrasiven Korns und Härte haben, um die erforderliche Oberflächenbehandlung zu erzeugen.
Studer -Maschinen erhöhen die Flexibilität der Teileverarbeitung im Workshop weiter. Das Unternehmen ist zuversichtlich, dass es die Ausrüstung und Unterstützung erhalten wird, die von United Grinding benötigt wird, um seine Entwicklung fortzusetzen und sich in die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bergbauindustrie auszudehnen oder sich an Keramikproduktionslinien oder anderen speziellen Materialien zu beteiligen.
„Unsere ISO -Zertifizierung öffnet uns die Tür für außergewöhnliche Möglichkeiten für uns. Wir werden nicht zurückblicken. Wir werden weiter vorwärts und vorwärts gehen “, sagte Baker.
Informationen zum fortgeschrittenen Carbide-Schleifen finden Sie unter www.advancedcarbidegrinding.com oder telefonisch unter 724-694-1111. Informationen zu United Grinding North America Inc. finden Sie unter www.grinding.com oder telefonisch unter 937-859-1975.
Postzeit: November-01-2021