Fortschritt bedeutet Weiterentwicklung oder Expansion. In diesem Fall macht Advanced Carbide Grinding Inc. aus Delhi, Pennsylvania, seinem Namen alle Ehre. Seit der Gründung im Jahr 1999 sind die kontinuierliche Weiterentwicklung und das Engagement des Unternehmens für die Herstellung von Teilen höchster Präzision und Qualität der Grundstein für seinen Erfolg. Durch den Einsatz innovativer Schleiftechnologien und -prozesse sowie die ISO-Zertifizierung erreicht die Werkstatt immer neue Produktivitätsniveaus.
Nur sechs Monate nach dem bescheidenen Start zog das wachsende Unternehmen Advanced Carbide Grinding in ein 223 Quadratmeter großes Fabrikgebäude um, das bis 2004 in Betrieb blieb. Erst 2011 erwies sich die Anlage als ausreichend, als das Wachstum erneut zu einem günstigen Umzug führte und die Produktionsfläche auf 1208 Quadratmeter anstieg. Anschließend zog das Geschäft in ein bestehendes Gebäude in Delhi, etwa 72 Kilometer östlich von Pittsburgh, um, wodurch sich die Gesamtfläche auf beeindruckende 9290 Quadratmeter vergrößerte.
Edward Beck, Finanzvorstand von Advanced Carbide Grinding, sagte: „Die gestiegene Arbeitsbelastung hat die weitere Expansion vorangetrieben. Baker, CEO David Bartz und COO Jim Elliott sind Eigentümer des Unternehmens. Die drei arbeiten Seite an Seite. Nach 20 Jahren hat das Unternehmen 450 aktive Kunden und 102 Mitarbeiter, die im Dreischichtbetrieb arbeiten.“
Beeindruckend ist auch, dass Advanced Carbide Grinding im Laufe der Jahre neue Schleifmaschinen im Wert von fast 5,5 Millionen US-Dollar von United Grinding North America Inc. aus Miamisburg, Ohio, gekauft hat. Dabei handelt es sich ausschließlich um universelle Innen- und Außenrundschleifmaschinen von Studer. Advanced Carbide Grinding bevorzugt Werkzeugmaschinen von Studer, da sie Werkstätten dabei unterstützen, unterschiedliche Anforderungen, einschließlich der Produktion von Großserien mit geringer Produktvielfalt und Kleinserien mit hoher Produktvielfalt, effektiv zu erfüllen.
Bei manchen Produktlinien werden 10.000 Teile auf einer Studer-Maschine gefertigt und am nächsten Tag weitere 10-Teile-Aufträge auf derselben Maschine ausgeführt. Beck sagte, dass die schnelle Einrichtung und Flexibilität der Studer-Maschinen dies möglich machen.
Nachdem der Ladenbesitzer die Studer Außen- und Innenschleifmaschine zum ersten Mal benutzt hatte, war er überzeugt, dass dies die einzige CNC-Maschine war, die er in seiner Werkstatt brauchte. Nach dem Kauf der ersten Studer S33 CNC-Universal-Rundschleifmaschine und nachdem er von der Leistung und Genauigkeit der Maschine überzeugt war, entschied er sich für den Kauf von fünf weiteren S33.
Advanced Carbide Grinding konsultierte außerdem United Grinding, um eine Innenschleifmaschine zu entwickeln, die für die jeweilige Produktlinie geeignet war, die der Betrieb damals herstellte. Das Ergebnis: Die speziell entwickelte Rundschleifmaschine Studer S31 funktionierte einwandfrei, und die Werkstatt kaufte drei weitere Maschinen.
Die Studer S31 bearbeitet kleine bis große Werkstücke in Einzel-, Kleinserien- und Massenproduktion, während die Studer S33 sich hervorragend für die Einzel- und Serienfertigung mittelgroßer Werkstücke eignet. Die Software StuderPictogramming und Studer Quick-Set auf beiden Maschinen beschleunigen die Rüstzeit und reduzieren die Umrüstzeit. Für mehr Flexibilität ermöglichen integrierte Softwaremodule und die optionale Programmiersoftware StuderWIN Werkstätten wie Advanced Carbide Grinding die Erstellung von Schleif- und Abrichtprogrammen auf einem externen PC.
„Wir waren von diesen Maschinen sehr beeindruckt, da wir die Zykluszeit durch manuelle Bedienung um fast 60 % reduzieren konnten“, sagte Baker und fügte hinzu, dass die Werkstatt nun über elf Studer-Maschinen verfügt. Laut Baker ist Advanced Carbide Grinding dank der fortschrittlichen Schleiftechnologie in der Werkstatt zuversichtlich, die internationale ISO-Zertifizierung zu bestehen, die ein Bekenntnis zu Qualität und Kundenzufriedenheit darstellt. Das Unternehmen hat die ISO 9001:2015-Zertifizierung erhalten, die kontinuierliche Verbesserung betont und ein wichtiger Schritt ist, um für jeden Kunden der beste Lieferant zu werden.
„Ich denke, unsere Qualität hat uns bis hierher gebracht“, sagte Baker. „Wir haben das Glück, in einem Gebiet namens Carbide Valley zu liegen. In einem Umkreis von 24 Kilometern holen täglich neun Hartmetallhersteller ihre Ware für uns ab und liefern sie aus.“
Tatsächlich gilt Derry als „Hartmetall-Hauptstadt der Welt“, doch Advanced Carbide Grinding beschränkt sich nicht nur auf das Schleifen von Hartmetall. „Unsere Kunden baten uns, auch Stahl- und Hartmetallkomponenten herzustellen. Deshalb haben wir expandiert und eine komplette Maschinenwerkstatt eingerichtet“, so Baker. „Wir verfügen außerdem über umfangreiche Erfahrung mit Schneidwerkzeugen und liefern Rohlinge für die Schneidwerkzeugindustrie.“
Die meisten Hartmetall- und Stahlkomponenten des Unternehmens werden in verschiedenen Anwendungen der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, darunter Verschleißteile, Bohrlochteile, Dichtungsringe und Pumpen sowie Fertigteile der Komponenten. Aufgrund der Verwendung einer bestimmten Hartmetallsorte muss Advanced Carbide Grinding zum Schleifen eine Diamantscheibe verwenden.
„Bei Verschleißanwendungen hat Hartmetall eine etwa zehnmal höhere Lebenserwartung als Werkzeugstahl“, so Baker. „Wir können Durchmesser von 0,062 Zoll (1,57 mm) bis hin zu 14 Zoll (355 mm) schleifen und dabei eine Toleranz von ±0,0001 Zoll (0,003 mm) einhalten.“
Der Bediener ist ein entscheidender Faktor für das Unternehmen. „Viele CNC-Maschinenbediener sind sogenannte Knopfdrücker – sie laden ein Teil und drücken einen Knopf“, so Baker. „Jeder unserer Bediener programmiert selbst. Unsere Philosophie ist es, unsere Mitarbeiter zunächst in der Bedienung der Maschine zu schulen und ihnen anschließend das Programmieren beizubringen. Es ist schwierig, die richtige Person mit den richtigen Multitasking-Fähigkeiten zu finden, aber die Home-Funktion der Studer-Maschine erleichtert es, der Maschine mitzuteilen, wo sich die Teile befinden, und erleichtert die Einrichtung.“
Mit einer Studer-Schleifmaschine kann Advanced Carbide Grinding auch Rotations- und Radienbearbeitungen durchführen und spezielle Anforderungen an die Oberflächengüte erfüllen. Die Werkstatt arbeitet mit verschiedenen Schleifscheibenherstellern und hat nach 20 Jahren Erfahrung gelernt, welche Schleifscheiben die erforderliche Schleifkorngröße und Härte für die gewünschte Oberflächenbehandlung aufweisen.
Studer-Maschinen erhöhen die Flexibilität der Teilebearbeitung in der Werkstatt zusätzlich. Das Unternehmen ist zuversichtlich, von United Grinding die erforderliche Ausrüstung und Unterstützung zu erhalten, um seine Entwicklung fortzusetzen und in die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bergbauindustrie zu expandieren oder sich in Produktionslinien für Keramik oder andere Spezialmaterialien zu engagieren.
„Unsere ISO-Zertifizierung eröffnet uns außergewöhnliche Möglichkeiten. Wir werden nicht zurückblicken. Wir werden uns immer weiter vorwärts bewegen“, sagte Baker.
Informationen zu Advanced Carbide Grinding erhalten Sie unter www.advancedcarbidegrinding.com oder telefonisch unter 724-694-1111. Informationen zu United Grinding North America Inc. erhalten Sie unter www.grinding.com oder telefonisch unter 937-859-1975.
Beitragszeit: 01.11.2021