Vorankommen bedeutet, voranzukommen oder zu expandieren.In diesem Fall muss Advanced Carbide Grinding Inc. aus Delhi, Pennsylvania, seinem Namen alle Ehre machen.Seit seiner Gründung im Jahr 1999 haben die kontinuierliche Entwicklung und das Engagement des Unternehmens für die Herstellung höchster Präzisions- und Qualitätsteile seinen Erfolg vorangetrieben und werden ihn auch weiterhin vorantreiben.Durch die Einführung innovativer Schleiftechnologien und -prozesse sowie die Erlangung der ISO-Zertifizierung strebt die Werkstatt weiterhin neue Produktivitätsniveaus an.
Nur sechs Monate nach dem bescheidenen Start zog das wachsende Unternehmen Advanced Carbide Grinding in ein 223 Quadratmeter großes Fabrikgebäude um, das bis 2004 in Betrieb blieb. Erst 2011 erwies sich die Anlage als ausreichend, als das Wachstum erneut zum Wachstum beitrug ein weiterer günstiger Schritt: Der Bau einer 13.000 Quadratfuß (1.208 Quadratmeter) großen Produktionsstätte.Anschließend zog das Geschäft in eine bestehende Einrichtung in Delhi, etwa 45 Meilen östlich von Pittsburgh, um und vergrößerte seine Gesamtfläche auf beeindruckende 100.000 Quadratfuß (9.290 Quadratmeter).
Edward Beck, Finanzvorstand von Advanced Carbide Grinding, sagte: „Die erhöhte Arbeitsbelastung hat zu einer weiteren Expansion geführt.Baker, CEO David Bartz und COO Jim Elliott sind Eigentümer des Unternehmens.Die drei arbeiten Seite an Seite.Nach 20 Jahren zählt das Unternehmen 450 aktive Kunden und 102 Mitarbeiter im Dreischichtbetrieb.
Beeindruckend ist auch, dass Advanced Carbide Grinding im Laufe der Jahre fast 5,5 Millionen US-Dollar an neuen fortschrittlichen Schleifmaschinen von United Grinding North America Inc. aus Miamisburg, Ohio, gekauft hat, allesamt Innen- und Außen-Universal-Rundschleifmaschinen von Studer.Advanced Carbide Grinding bevorzugt Studer-Werkzeugmaschinen, weil sie Werkstätten dabei helfen können, unterschiedliche Anforderungen effektiv zu erfüllen, einschließlich der Produktion großer Stückzahlen/geringe Produktmischungen und kleiner Chargen/hoher Produktmischungen.
Bei einigen Produktlinien produziert die Werkstatt 10.000 Teile auf einer der Studer-Maschinen und erledigt dann am nächsten Tag 10 Stück auf derselben Maschine.Beck sagte, dass die schnelle Einrichtung und die Flexibilität der Teilebearbeitung von Studer dies möglich machten.
Nachdem der Ladenbesitzer die Außen- und Innenschleifmaschine von Studer zum ersten Mal verwendet hatte, war er überzeugt, dass dies die einzige CNC-Maschine war, die er in der Werkstatt brauchte.Nachdem sie die erste Studer S33 CNC-Universal-Rundschleifmaschine gekauft hatten und die Leistung und Genauigkeit der Maschine verstanden hatten, entschieden sie sich für den Kauf von fünf weiteren S33.
Advanced Carbide Grinding hat sich auch mit United Grinding beraten, um eine Innenschleifmaschine zu entwickeln, die für die spezifische Produktlinie geeignet ist, die die Werkstatt zu diesem Zeitpunkt herstellte.Das Ergebnis war, dass die speziell entwickelte Rundschleifmaschine Studer S31 gut funktionierte und die Werkstatt drei zusätzliche Maschinen anschaffte.
Studer S31 kann kleine bis große Werkstücke in Einzel-, Kleinserien- und Massenfertigung verarbeiten, während Studer S33 sich sehr gut für die Einzel- und Serienfertigung mittelgroßer Werkstücke eignet.Die StuderPictogramming-Software und Studer Quick-Set auf beiden Maschinen können die Einrichtungszeit verkürzen und die Rücksetzzeit verkürzen.Um die Flexibilität zu erhöhen, ermöglichen integrierte Softwaremodule und die optionale Programmiersoftware StuderWIN Werkstätten wie Advanced Carbide Grinding die Erstellung von Schleif- und Abrichtprogrammen auf einem externen PC.
„Wir waren von diesen Maschinen sehr beeindruckt, da wir die Zykluszeit durch den manuellen Betrieb um fast 60 % reduzieren konnten“, sagte Baker und fügte hinzu, dass die Werkstatt jetzt über 11 Studer-Maschinen verfügt.Laut Baker ist Advanced Carbide Grinding mit derart fortschrittlicher Schleiftechnologie in der Werkstatt zuversichtlich, die internationale ISO-Standardzertifizierung zu bestehen, was ein Bekenntnis zu Qualität und Kundenzufriedenheit bedeutet.Das Geschäft hat die ISO 9001:2015-Zertifizierung bestanden, die auf kontinuierliche Verbesserung Wert legt und einen wichtigen Schritt auf dem Weg zum besten Lieferanten für jeden Kunden darstellt.
„Ich denke, unsere Qualität hat uns an diesen Punkt gebracht“, sagte Baker.„Wir haben Glück, dass wir uns in einem Gebiet namens Carbide Valley befinden.In einem Umkreis von 24 km können wir täglich neun Hartmetallhersteller haben, die für uns abholen und liefern.“
Tatsächlich gilt die Region Derry als „Zementkarbid-Hauptstadt der Welt“, doch Advanced Carbide Grinding beschränkt sich nicht nur auf das Hartmetallschleifen.„Unsere Kunden baten uns, mit der Herstellung von Stahl- und Hartmetallkomponenten zu beginnen, also erweiterten wir das Unternehmen und fügten eine komplette Maschinenwerkstatt hinzu“, sagte Baker.„Wir haben auch viel Erfahrung mit Schneidwerkzeugen.Wir liefern Rohlinge für die Schneidwerkzeugindustrie.“
Die meisten Hartmetall- und Stahlkomponenten des Unternehmens werden in verschiedenen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, darunter Verschleißteile, Bohrlochteile, Dichtungsringe und Pumpen sowie fertige Teile der Komponenten.Aufgrund der Verwendung einer bestimmten Hartmetallsorte muss Advanced Carbide Grinding zum Schleifen eine Diamantscheibe verwenden.
„Bei Verschleißanwendungen hat Hartmetall eine etwa zehnmal längere Lebensdauer als Werkzeugstahl“, sagte Baker.„Wir sind in der Lage, Durchmesser von 0,062″ [1,57 mm] bis zu Durchmessern von 14″ [355 mm] zu schleifen und dabei eine Toleranz von ±0,0001″ [0,003 mm] einzuhalten.“”
Der Betreiber des Unternehmens ist ein wichtiger Vermögenswert.„Viele Menschen, die CNC-Maschinen bedienen, werden als Knopfdrücker bezeichnet – laden Sie ein Teil und drücken Sie einen Knopf“, sagte Baker.„Alle unsere Bediener führen ihre eigene Programmierung durch.Unsere Philosophie besteht darin, unsere Mitarbeiter in der Bedienung der Maschine zu schulen und ihnen anschließend das Programmieren beizubringen.Es ist schwierig, die richtige Person mit den richtigen Multitasking-Fähigkeiten zu finden, aber die Home-Funktion der Studer-Maschine kann es einfacher machen, der Maschine zu sagen, wo sich die Teile befinden, und es hilft, sie einfacher einzurichten.“
Mithilfe einer Studer-Schleifmaschine kann Advanced Carbide Grinding auch Rotationsoperationen und Radiusbearbeitungen durchführen und spezielle Anforderungen an die Oberflächengüte erfüllen.Die Werkstatt arbeitet mit verschiedenen Scheibenherstellern zusammen und hat nach 20 Jahren Versuch und Irrtum herausgefunden, welche Scheiben die Schleifkorngröße und -härte haben, die für die erforderliche Oberflächenbehandlung erforderlich sind.
Studer-Maschinen erhöhen die Flexibilität der Teilebearbeitung in der Werkstatt zusätzlich.Das Unternehmen ist zuversichtlich, dass es die Ausrüstung und Unterstützung erhält, die United Grinding benötigt, um seine Entwicklung fortzusetzen und in die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bergbauindustrie zu expandieren oder sich an Produktionslinien für Keramik oder andere Spezialmaterialien zu beteiligen.
„Unsere ISO-Zertifizierung wird uns die Tür zu außergewöhnlichen Möglichkeiten öffnen.Wir werden nicht zurückblicken.Wir werden weiter und weiter voranschreiten“, sagte Baker.
Für Informationen über Advanced Carbide Grinding besuchen Sie bitte www.advancedcarbidegrinding.com oder rufen Sie 724-694-1111 an.Für Informationen über United Grinding North America Inc. besuchen Sie bitte www.grinding.com oder rufen Sie 937-859-1975 an.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.11.2021